棒磨机结构及工作原理

棒磨机是一种以钢棒作为研磨介质的磨矿设备，其结构与球磨机相似，在选矿厂中，多作为粗磨作业使用或作为破碎作业中细碎设备使用。本文将主要围绕棒磨机结构及其工作原理进行介绍。

一、棒磨机结构组成

棒磨机的结构主要由主轴承部筒体部、进出料装置、主轴承、传动装置等部分组成。下面简单对这几个部件进行介绍。

1、棒磨机筒体

棒磨机的筒体是其主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒，筒体内装有耐磨衬板，钢衬板与筒体端盖之间装有橡胶垫，以起到降噪和防震作用。另外，衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶有进出料衬套，以保护中空轴；衬套和中空轴间有填充隔热材料。

2、棒磨机进出料装置

棒磨机的进料装置：一般采用的是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备连接，以承接给入的物料，进料斗内主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度，以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。

棒磨机出料装置：是由一个钢板制成的罩子。

4、棒磨机主轴承

棒磨机的主轴承是保证其正常运转的部件之一。主要由轴瓦支撑在球面座上，主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。高压启动棒磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高棒磨机的运转效率。在棒磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起。棒磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。

5、棒磨机传动装置

棒磨机传动装置是由传动轴承、弹性连轴器，减速器所组成的一个传动系统，弹性连轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，实际起运转平稳。

需注意的是：棒磨机的传动装置的布置，不允许随便变动。如有变动，必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上，并由此决定棒磨机的回转方向，同时要改变所有带方向性的零部件结构，一般情况下这是不允许的。

6、棒磨机大小齿轮

棒磨机的大小齿轮采用斜齿轮传动。工作平衡，冲击小，寿命长。

7、棒磨机润滑系统

棒磨机的润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度。润滑效果好，减少了润滑油耗量。

二、棒磨机工作原理

棒磨机工作过程中通过传动部件带动筒体回转，筒体内壁镶嵌的不光滑衬板将其内部的钢棒提升到一定的高度，利用其泻落来完成矿石的粉碎。通常为了防止乱棒对磨矿过程的影响，棒磨机的转速比同规格的球磨机低。棒磨机依靠钢棒间的线接触来完成物料的粉碎，因此夹杂在两棒间的粗物料优先受到粉碎。同时，钢棒间的细粒级物料在钢棒提升过程中可通过钢棒缝隙流出，这样粗粒物料在钢棒下落时可进行集中粉碎，棒磨机产品粒度均匀、过磨现象少，广泛用于水泥熟料、选产粗磨、石英石擦洗等作业。但是棒磨机生产效率比同规格球磨机低，使用范围较窄，因此其需求量没有球磨机大。棒磨机按照排料方式可分为溢流型、中间型、周边型，其中溢流型棒磨机为工业主流的磨矿设备。

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