钼矿选矿工艺_钼矿浮选工艺_钼矿浮选设备

钼矿选矿工艺

【工艺介绍】：粗精矿再磨再选，提高精矿指标；根据矿石具体性质选用精矿再磨工艺进行选别；能耗降低30%，回收率提高10%以上。

【应用领域】：钼矿选矿生产线可适用于单一钼矿或矿石性质较复杂、和硫化矿物紧密共生、堪布粒度较细的难选钼矿。

工艺介绍生产实例工艺流程图工艺所需设备

工艺介绍

阶段磨矿，提高精矿指标

在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。再磨粗精矿矿量少，且能够实现矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。

强化浮选工艺，提高钼精矿品位

在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的补加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。

阶段选别，保证回收率

采用阶段选别的方式，尽可能回收不同粒级的有用矿物，提高精矿指标。

工艺设备相结合

鑫海矿装为整套生产线配置配套设备，保障设备与工艺相贴合。

生产实例

实例1

视频展示为鑫海矿装制作的关于山东钼矿选矿生产线的三维演示视频，该矿主要有价矿物为辉钼矿，非金属矿物中石英含量较多，且脉石矿物蚀变严重。该选厂工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选，原矿钼品位为0.38%，近年来由于开采深度加大，矿石性质发生变化，浮选指标较差，导致钼金属流失较多。后来鑫海经过现场调查及分析，确定问题存在的原因，并经过多次选矿试验确定最终工艺：原矿一段磨矿、一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选，达到较好的指标，工艺改造前后指标如下：

改造前后对比	工艺	钼精矿品位 /%	钼精矿回收率 /%
改造前	一次粗选、两次扫选、四次精选	35.30	73.68
改造后	一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选	45.23	78.78

通过此次改造，采用新的钼矿选矿工艺流程及药剂制度，在提高原有技术指标的情况下，节省药剂、人员及管理成本，为企业创造了较大的经济效益和社会效益。

实例2

鑫海根据具体的钼矿性质设计相对应的工艺流程，并且提供与之相配套的钼矿选矿设备，从而使钼精矿指标更高。目前鑫海已设计、施工完成国内外近百套钼矿选矿生产线案例，均受到客户的高度好评。其中具有代表性的为内蒙某钼矿，矿石性质比较均匀，品位变化不大，堪布粒度属中细粒。后为了综合利用资源，加大开发力度，决定对原有选厂进行扩建，便委托鑫海做设计改造及设备制造，鑫海通过多次反复试验，最终使技术指标超过预期效果。

该矿石中金属矿物主要为黄铁矿、辉钼矿，脉石矿物主要为石英，工业矿体钼品位在0.06-0.11%之间，选矿厂原有规模1000t/d，选矿破碎工艺为两段一闭路，磨选为阶段磨矿，阶段选别，精矿品位为42-45%，回收率为82%。为了综合利用资源，决定对原有选厂进行扩建，规模由原来的1000t/d扩建到10000t/d，该选厂委托鑫海做技术改造。

考虑到工艺流程的可靠性，鑫海对该矿体矿石进行选矿试验，决定主要改造内容为：取消第二段球磨机及分级作业；取消第二段磨矿后的所有浮选作业；将粗精选改为四段精选，所得钼精矿品位为45.55%，回收率为89.26%。

通过试验研究和选矿厂改造，采用新的药剂制度，在不改原有技术指标的情况下，选矿厂减少了第二段磨矿和后续的钼矿浮选设备，缩短了工艺流程，节省了动力、钢球、药剂、人员和管理成本，每年可节约成本千余万元，受到合作方的高度好评，并且建立了长期合作。