世界上没有两座完全相同的矿山,鑫海矿装坚持采用创新型思维对每一座矿山量身打造选矿设计方案,已具有70余种矿石采选冶技术、经验,以技术争指标,向技术要收益,力求选厂效益最大化!
根据不同的原矿大块粒度,鑫海制定了不同的破碎流程,从简单的一段破碎流程到三段破碎流程,对块状矿石进行粗碎作业,之后进行筛分,破碎阶段合格矿石进入磨矿作业,筛上矿石则返回细碎,保证了进入下一段作业的矿石粒度的合格性。
破碎阶段的合格产品进入湿式格子球磨机进行磨矿,球磨机的排料进入分级设备进行分级,分级设备的沉砂返回球磨机再磨,分级设备的溢流即为磨矿阶段的合格产品。
将合格磨矿物料送入脱泥斗进行脱泥作业。
磁选阶段:经过脱泥后的矿石进入弱磁+强磁的两段磁选作业,去除矿石中的磁性物质。
浮选阶段:为了去除磁选精矿中可能存在的铁物质,钙物质和云母等杂质,分离矿石中过多的石英提高精矿品位,将对磁选精矿进行浮选除杂提纯。对于杂质矿物,鑫海通常采用选择型良好的捕收剂获得高品位长石细粉。
河北400t/d长石矿是鑫海矿装承接的矿业全产业链服务项目(EPCM+O)。通过分析,确定该长石矿主要矿物为钾长石和钠长石,其次为石英,还含少量黑云母、白云母,局部含磁铁矿和电气石。根据选矿试验分析,为其设计了两段一闭路破碎筛分-一段闭路磨矿分级-磁选、脱泥、反浮选-机械脱水工艺流程。最终,该项目长石精矿产率为73.31%,每年可向社会提供87972吨长石精矿。与此同时,该项目实施后,一定程度解决了当地就业问题,能为社会分担一部分就业压力,获得了较好的社会效益和经济效益。
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