选矿试验
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选矿试验
选矿试验

选矿试验主要包括试验前准备工作、试验过程和试验结果。

选矿试验是选矿厂建设、生产的重要技术依据。通过对矿样进行原矿性质测定,掌握矿石性质与种类,确定可回收有价元素,初步探索选矿工艺条件,并根据试验结果定制选矿工艺,保障矿石回收率,为设计和生产提供技术支持。

一、试验前的准备工作
选矿试验前准备作业

选矿试验首先需要客户提供50kg左右的代表性采样,一些特殊矿样需要200-1000kg左右。试验时间上,简单容易的选矿试验需30个工作日左右,详细选矿试验需半年左右。

选矿试验进行之前要与客户签订试验合同,确定就哪种选矿工艺进行试验。

二、试验过程

1、首先对原矿的物质成份(矿石结构、矿石矿物、矿石类型)和化学性质(原矿多元素、原矿粒级筛分、原矿密度、原矿相对可磨度)进行测定,得出一系列相关数据,为后续选矿试验提供依据。

2、化验室工作完成后由选矿研究室进行选矿试验。选矿试验主要是对选矿工艺的选矿条件进行试验。首先试验人员根据经验进行探索性试验,逐步探索出一个较好的工艺条件。之后对这一工艺条件进行详细试验,包括对矿石中的每种有价矿物进行磨矿细度试验、药剂试验、开路与闭路试验等。确定某种方法效果较好之后,再通过选矿试验设备对其进行详细试验。详细试验主要针对矿物中的有价矿物进行选矿条件试验,具体包括磨矿细度、药剂用量、开路与闭路试验等。得到最终产品后(精矿与尾矿),对其进行分析,得到回收率。之后还要进行精矿与尾矿的沉降试验,为设备选型做参考

选矿试验过程
三、试验结果

所有试验工作完成后,对试验过程进行归纳总结,给出一份详细的《选矿试验报告》。在《选矿试验报告》的最后,会给出最终的选矿流程和工艺参数。 《选矿试验报告》是下一步矿山设计的重要依据,同时还对指导实际生产具有重要作用。

备注:回收率既是选矿试验的最终结果,又是建设选厂的核心内容。回收率每减少1%,都会对客户造成巨额损失,这一点在贵金属金、银上尤为明显。选矿试验的目的就是帮助您得到有效回收率,减少客户损失。

选矿试验流程

每一个选矿试验,都严格按照以下步骤进行(以下所列表格数据是鑫海为某客户所作选矿试验相关数据):

一、试样的制备

此部分主要包括对选矿试验所用矿样进行制备和配备。以下是选矿试验室为客户提供矿样的加工流程图和配备表。

二、原矿性质测定

对原矿性质的测定包括两大部分:原矿物质成分测定和原矿化学性质测定。

1、原矿物质成分测定

原矿物质成分测定包括分析矿石的结构构造、矿石矿物组成、主要金属与非金属矿物特征、矿石类型。以下是对客户提供矿样原矿物质成分测定的部分图表。

破碎机 破碎赤铁矿粒度
(mm)
筛分粒度
(mm)
颚式破碎机(粗碎、中碎) 160-320 — —
旋回破碎机(粗碎) 125—1450 — —
圆锥破碎机(中碎、细碎) 22-75 — —
园振动筛 — — 0-12
自定中心振动筛 — — 6-12
  • 金属矿物选矿试验矿

    金属矿物黄铁矿呈半自形晶粒状

  • 黄铁矿选矿试验

    黄铁矿被闪锌矿交代呈骸晶

  • 斑状结构的矿山选矿试验

    斑状结构

  • 石英矿选矿试验

    石英脉

2、原矿化学性质测定

原矿化学性质测定包括原矿多元素分析(确定矿石能否综合回收利用)、原矿粒级筛分分析、原矿密度测定、原矿相对可磨度测定。

以下是对客户的矿样进行测定后的相关图表。

三、选矿试验

选矿试验包括探索试验和选矿工艺条件试验两部分。
探索试验是对选矿工艺条件进行初步探索,逐步探索出一个较好的工艺条件。之后对这一工艺条件进行详细试验,包括对矿石中的每种有价矿物进行磨矿细度试验、药剂试验、开路与闭路试验。以下是对客户矿样进行探索试验和详细试验的部分图表。

四、最终分析结果

这一步主要是对有价矿物的精矿和尾矿进行有价元素分析与筛分分析,得出有价矿物回收率。以下是对客户矿样选出的铅精矿和尾矿分析表。

五、沉降试验

沉降试验的目的是为选矿设备选型做参考,针对有价矿物的精矿与尾矿进行。以下列举某铅精矿的沉降试验结果。

鑫海优势

为70余种矿物提供精准的试验

公司化验室拥有破碎、细磨、焙烧、烘干、光谱仪、原子荧光光谱仪、原子吸收分光光度计、红外矿石分析检测等成套的现代化先进设备,配套齐全;选矿研究室设有碎样室、岩矿鉴定、邦德(Bond)磨矿功指数试验检测、智能激光粒度检测等,可进行重选、磁选、浮选、氰化浸出和吸附、细菌氧化、酸浸及湿法选矿、特殊选矿、堆浸、尾矿浓缩及干排等各种选矿方法试验,并提供合理选矿工艺。

用创新型思维做选矿试验

鑫海研究院采用创新型思维对每一种矿样制定试验方案,充分考虑每一种矿石的特性。仅在金矿选矿方面就有29种创新的工艺技术方案。

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