微细粒贫赤铁矿选别难，该怎么办？

微细粒贫赤铁矿是一种六方晶体系的氧化矿物，在自然界中分布较为广泛，它是重要的炼铁原料，也是红色颜料的原料，它品位很低、粒度很细，是一种很难选的铁矿物。

通常我们把有用矿物嵌布粒度磨细到74~0μm的赤铁矿物的单体解离度才能达到90%以上时称为微细粒赤铁矿，需要选矿加工的铁矿统称为贫矿，而微细粒贫赤铁矿是指铁品位小于25%，磨细到30μm以下时，铁矿物单体解离度才能达到95以上的赤铁称为微细粒贫赤铁矿。

微细粒贫赤铁矿选别的意义？

我国铁矿石储量居世界第四，虽然储量大，但我国铁矿具有小矿多，大矿少；贫矿多，富矿少；伴生矿多，采选难度大等特点，对于选矿来说存有很大弊端，因此对贫、细、杂、难选的微细粒贫赤铁矿开发利用有重大意义。

微细粒贫赤铁矿选别难在哪？

难点一：铁矿厂本身品位低

我国赤铁矿储量占全国铁矿储量的一半，但矿石平均品位不足30%，保有储量中富铁矿（含铁量55%以上）仅占全球铁矿的2.7%；而贫铁矿（含铁量20-40%）占全国储量的97%；

难点二：多元素共生的复合矿石较多

我国赤铁矿石共生铁矿物有磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿和黄铁矿等，脉石矿物有石英、闪石、阳起石等，整体来说多元素共生的复合矿石较多，矿体较为复杂；

难点三：微细粒嵌布弱、质量小

三是微细粒嵌布弱磁性铁矿石质量小、比表面积大且比磁化系数低，因为矿石颗粒磁化系数低，在磁场中受力小，与脉石颗粒差异性低，所以即便在强磁场下，也易与脉石夹杂，难以有效的分离；

四是缺乏完善的选矿技术，目前，针对微细粒贫赤铁矿选矿常用的方法是弱磁选—强磁选—反浮选流程，是较为经典的一种选矿方法。该种方法所使用的强磁选设备的磁感应强度一般在1~1.5T，但这种磁场强度的磁选机对粒度小于30μm微细粒赤铁矿的回收率不到40%，回收率非常低。

早期，还有一种磁化焙烧工艺，适于处理25mm以下粒度矿石和3~0mm的微细粒贫赤铁矿矿物，但该方法还原速度慢、不均匀，产品质量不理想，而且生产成本也很高。

以上就是为什微细粒贫赤铁矿为什么难选的主要原因。若要提高微细粒贫赤铁矿选矿率，我们可以从以下几方面入手：

1、选择性的磨矿，提高单体解离

赤铁矿的磨不细与过磨现象并存，这是微细粒贫赤铁矿选矿技术中尤为突出的问题，因此具有针对性的磨矿，并能尽早将磨耗的合格粒级高效的分选出来，是提高选矿效率的关键。如果只是机械的靠减小矿粒尺寸来提高解离度，必然会造成解离不够和过粉碎并存，但如果有选择性的解离，则可以使矿物充分解离并显著放粗磨矿细度。

2、采用高效的浮选药剂

弱磁选—强磁选—反浮选工艺作为微细粒贫赤铁矿常用的工艺，常采用的浮选药剂为NaOH、苛化淀粉、石灰和脂酸类捕收剂，但这些药剂并未帮助该浮选流程实现理想的回收率，因此可考虑在药剂上进行改善。

3、提高磁选机磁性

强磁选设备是处理微细粒贫赤铁矿的主要设备，但目前的强磁选设备针对小于30μm的微细粒赤铁回收率并不理想，因此可提高磁选设备的磁感应强度，在1~1.5T的基础上增加到1.7T或1.8T，甚至更高（该种技术目前已经存在，但实际应用中还需进行研究与讨论）。

以上是针对微细粒贫赤铁矿选矿难及提高微细粒贫赤铁矿回收的介绍，在微细粒贫赤铁矿选中，可借鉴上述的方法，但是在实际选矿中，需要先找一个靠谱的矿山企业进行选矿试验，确定矿石成分及矿石性质，在根据分析结果、实际经验，做出合理且符合自身矿山条件的浮选流程。