【铁矿选矿】各类型铁矿石的分选方法介绍！

自然界中铁矿石的种类繁多，而得到广泛开发利用的铁矿石类型主要有磁铁矿矿石、赤铁矿矿石、菱铁矿矿石和多金属复杂铁矿石等。随着选矿技术的不断发展，针对不同类型铁矿石的选矿工艺也发生了显著的变化，选矿指标也随之上升。下文将为您介绍上述几种铁矿石的选矿工艺，助您更加了解其铁矿分选工艺方法。

1、磁铁矿分选工艺

处理磁铁矿矿石主要以弱磁场磁选为主，但随着对铁精矿质量要求地不断提高，需要对原来的单一弱磁场磁选流程进行一些调整。无论是单一的弱磁场磁选流程还是弱磁+反浮选流程，这两者都可以达到提铁降硅的目的。在弱磁的基础上添加反浮选流程，可以有效脱除弱磁选铁精矿中的微细粒级脉石矿物，降低二氧化硅含量，提高最终铁精矿产品的质量。

2、赤铁矿分选工艺

目前选矿厂采用的赤铁矿选矿工艺主要是阶段磨矿-粗细颗粒分选-重选+弱磁选+高梯度强磁选-反浮选流程。此种选矿工艺具有以下几个优势：

①采用阶段磨矿可以在一段磨矿粒度较粗的条件下将已经单体解离的铁矿物和脉石矿物及时分选出去，减少二次磨矿量。

②最终精矿中含有粗粒重选铁精矿，有利于后期产品的脱水处理。

③细粒部分经过强磁选抛除大量矿泥和合格尾矿，既可以提高进入浮选的铁矿品位，又可以减少浮选作业的给料量，为反浮选创造良好的分选条件。

3、菱铁矿分选工艺

原生菱铁矿的品位低，常与褐铁矿、赤铁矿、绿泥石、石榴石等矿石共生，还具有可选性差的特点，因此分选获得的铁精矿品位比较低。菱铁矿分选采用的流程为焙烧-弱磁选-强磁选-反浮选。

菱铁矿原矿进入筛分机分选出粉矿和块矿后，粉矿经一段闭路磨矿、细筛分级，筛上产品经二段磨矿、水力分级，合格级别与筛下产品混合后经一次强磁粗选、二次强磁扫选,产出部分最终精矿(强磁精矿)。

块矿经二次筛分得到粒径大于75mm的产品和粒径在15-75mm之间的产品。这些产品分别进入经大、小块竖炉焙烧、干式预选后送主厂房。预选出的不合格产品经二次焙烧和干选抛除废石后送主厂房。合格焙烧矿经一段闭路磨矿、一次磁力脱水槽、一次磁选后对一磁选粗精进行分级,筛下产物经二次磁力脱水槽、二次磁选、获得弱磁选铁精矿1。筛上产物经第二段闭路磨矿、二次磁力脱水槽、二次磁选、获得弱磁选铁精矿2。两部分弱磁选铁精矿合并给入阳离子反浮选系统,进一步脱硅后产出另一部分最终精矿。

4、多金属铁矿石的分选工艺

多金属铁矿石主要包括钒钛磁铁矿矿石、白云鄂博含稀土铁矿石、 含铜锡铋磁铁矿矿石、 硼镁铁矿石等。

钒钛磁铁矿矿石的分选工艺：生产中多采用磁一浮联合流程对钒钛磁铁矿矿石进行综合回收。主要采用磁选回收含钒磁铁矿， 再经重选一强磁选一浮选一电选流程获得钛精矿和硫精矿，随着转底炉直接还原技术的逐步兴起， 为钒钛磁铁矿直接还原及钒钛资源综合利用提供了可行的途径。 转底炉具有炉料与炉底相对静止不动的特点， 可以在很大程度上减轻钒钛磁铁矿球团膨胀粉化程度， 能很好地满足钒钛磁铁矿还原特点的要求。

含稀土铁矿石的分选工艺：处理这种矿石时，常采用弱磁选-强磁选-浮选工艺。

含铜磁铁矿矿石的分选工艺：原矿经两段连续磨矿，磨至-0.074mm占75%， 然后进行铜硫混合浮选， 浮选尾矿经三次磁选获得品位为64%~65%的最终铁精矿,选矿厂的生产能力为1.2 x106tpa铁精矿。

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上述是对几种铁矿石选矿工艺的简单介绍，实际生产中应该根据矿石特点和选矿厂的生产要求，进行工艺的设计和调整，尽可能完善设计流程和设备操作，进而可以提高选厂的生产效率、精矿回收率和选矿整体经济效益。