弱磁性铁矿石类型及选矿技术

铁矿资源是冶炼钢铁的重要原材料。随着工业的高速发展， 富铁矿和易选的贫铁矿石储量日趋枯竭， 弱磁性铁矿石已成为钢铁工业发展中所需的开发利用矿物原料。弱磁性铁矿石的开发利用需要经过选矿加工处理，根据矿物嵌布粒度和种类的不同，选择不同的选别工艺流程。弱磁性铁矿石按矿物种类分为： 赤铁矿矿石、 菱铁矿矿石、 褐铁矿矿石、 镜铁矿矿石。而根据嵌布粒度的粗细，弱磁性矿石可以分为粗粒型、中粒嵌布型和细粒、 微细粒嵌布型。下文将为您介绍这三种类型的弱磁性铁矿石，以及弱磁性铁矿石选矿技术。

1、弱磁性铁矿石类型

粗粒嵌布型弱磁性铁矿石：当有用矿物的嵌布粒度在2mm以上时，这类弱磁性铁矿石便属于粗粒嵌布型。这类矿石重菱铁矿、褐铁矿含量较多，因此矿石中的铁含量较高，但褐铁矿石中常含有一定数量的粘土。因此针对粗粒嵌布型的弱磁性铁矿的处理，需要采用洗矿工艺，这类矿石的选别也相对简单，一般选择重选、干式或者湿式强磁选方法，重选采用的设备有重介质选矿设备、跳汰机和螺旋选矿机。

中粒嵌布的弱磁性铁矿石：当弱磁性铁矿石中的有用矿物的嵌布粒度为2mm-0.3mm时，属于中粒嵌布型，此类矿石比较易选。针对这类矿石的处理方法主要有重选、强磁选、重选+电选、焙烧磁选等多种联合选矿方法，在选矿厂应用较多的选矿方法是重选和强磁选技术。

细粒、微细粒嵌布型弱磁性铁矿石：当铁矿物的解离粒度为0.2mm-0.043mm时，这类矿石则属于细粒嵌布型。而铁矿物解离粒度处于0.043mm以下的铁矿石则属于微细粒嵌布型铁矿。这类矿石多产生于沉积型铁矿床。

2、弱磁性铁矿石的选矿技术

通常来说，弱磁性铁矿石属于一种难以选别的铁矿石，处理这种矿石的方法常以焙烧-磁选、浮选、重选、强磁选或者联合选矿方法等。

焙烧-磁选方法：这是一种处理弱磁性铁矿石的成熟方法，但是这种方法的基建投资和生产费用高，因此在选矿厂中应用较少。

浮选法：弱磁性铁矿石的浮选方法有正浮选和反浮选两种。正浮选工艺具有流程单一、药剂来源广且价格低廉的优势，但是在浮选过程中的原生矿泥和次生矿泥会严重影响浮选技术的指标，同时增加药剂消耗量，精矿过滤脱水困难。因此，选矿厂采用阳离子反浮选技术和选择性絮凝反浮选技术来处理细粒级弱磁性铁矿石。反浮选技术可以克服一些正浮选的缺点，提高铁矿的分选指标。

强磁选法：这种方法具有流程简单、污染少、精矿易于脱水过滤、脱泥抛尾效率高等优点，但是采用强磁选方法难以有效回收-20mm的铁矿物，因此很少采用单一强磁选分选技术来处理弱磁性铁矿，采用联合流程时，强磁选工艺用于处理脱泥抛尾和稳定下一工序入选品位。

联合流程：根据弱磁性铁矿石的嵌布粒度特性不同，联合流程可以发挥磁选、浮选、重选诸方法的优点，具有良好选择的特点。

综上所述，针对不同类型和嵌布粒度的弱磁性铁矿石，需要采用相应的选矿工艺。尽管焙烧-磁选法和强磁选法等传统技术仍有其应用价值，但结合多种选矿方法的联合流程则显示出更好的选矿效率和灵活性。通过合理选择和组合各种选矿技术，不仅可以提高铁矿石的利用率，还能有效降低生产成本，为钢铁工业的可持续发展提供强有力的支持。

鑫海在铁矿选矿方面有着丰富的经验，参与过各类铁矿选矿方案设计及选厂建设项目。未来，鑫海在弱磁性铁矿石选矿技术方面会继续不断创新与完善，为资源的高效利用和环境保护做出更大贡献。