长石矿的选矿工艺流程（附流程图）

长石矿是一种富含钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物的总称，克广泛用于玻璃工业、陶瓷行业、化工领域以及磨料、电子等领域。根据其长石矿石性质的不同，其选矿方法各有不同，但每种方法的基本流程都是遵循了碎磨、分级、选别和脱水这几部分。本文便针对长石矿选矿工艺流程进行展开介绍。

一、长石矿选前处理阶段

1、长石矿破碎流程

长石在选矿破碎环节，通常采用两段破碎流程，所需设备有破碎机和筛分机。其中，颚式破碎机进行粗选，设备基于动颚和静颚的相对运动，对矿石挤压、劈裂，将大块长石矿石迅速破碎，为后续细碎减轻负担；细碎采用锤式破碎机，主要依靠高速旋转的锤头冲击矿石，使其破碎；振动筛或高频细筛则对破碎产品进行筛分，将合格粒度的产品分离出去，进入下一环节，粗粒部分返回破碎机再碎。

经过两级破碎后，最终破碎产品粒度可控制在0-15mm。这一粒度范围为后续磨矿工序提供了适宜的进料，既避免了因粒度过大导致磨矿效率低下，又防止粒度过小引发过粉碎现象，影响后续选矿效果。

不过，针对风化花岗岩型矿石，因其常夹杂大量泥质，若想获得理想选矿效果，经破碎后续进行水洗脱泥处理，通过水流冲刷，可有效去除矿石表面及缝隙中的黏土等细粒杂质，提升矿石品质。而对于边坡型矿床，还需增设洗矿筛，洗矿筛可进一步筛选出较大颗粒的杂质，同时辅助水洗脱泥，确保进入后续流程的矿石干净、纯净，减少对设备的磨损及对选矿指标的干扰。

2、长石矿磨矿流程

长石矿磨矿通常采用两段闭路磨矿流程，所需设备有湿式棒磨机所需设备有湿式棒磨机或格子球磨机等。其中，湿式棒磨机利用钢棒的线接触方式，对矿石进行研磨；球磨机利用钢球的抛物线接触方式对矿物进行研磨。该流程中会与分级机共同完成作业，通常一段磨矿未达到粒度要求，需通过分级机或旋流器设备进行分级，将合格粒度送入二段磨矿作业，而不合格粒度则返回到一段磨矿中再磨。该流程中，对矿石粒度的控制，主要根据矿石类型的不同有所区别：

风化花岗岩型：需将磨矿细度控制在-0.074mm占85%以上，主要是因为风化花岗岩型矿石中长石矿物嵌布粒度较细，只有达到该细度，才能使长石与其他矿物充分解离，便于后续的磁选和浮选作业有效分离目标矿物。

伟晶岩型：需将磨矿细度控制在-0.074mm占60%-70%左右，主要是因为伟晶岩型矿石中长石矿物结晶程度较好、颗粒相对粗大，该细度即可有效解离，又能降低过粉碎。

3、长石矿脱泥流程

该分级流程主要是针对长石矿含泥量大，用于脱泥处理的，通常采用螺旋分级机或水力旋流器，对磨后的矿浆进行脱泥。螺旋分级机通过螺旋叶片的旋转，将沉降速度不同的矿物颗粒进行分离，细泥随水流排出，粗粒则由螺旋叶片输送至高处排出。水力旋流器利用离心力场，使矿浆在旋流器内高速旋转，细粒矿物在离心力作用下被甩向器壁并随水流从溢流口排出，粗粒则从底流口排出，实现细泥与粗粒矿物的高效分离。

若矿物中含绿泥石等黏土矿物时，需增加擦洗脱泥工序。在浓度为50%的矿浆中进行擦洗。通过机械搅拌和擦洗设备的作用，使黏土矿物从长石颗粒表面脱离，再通过分级设备将其去除，有效降低黏土矿物对长石精矿质量的影响。

二、长石矿选矿提纯流程

长石矿选别提纯阶段主要是通过物理化学等手段，对已磨细后的矿石进行选别提纯，选出长石精矿，抛尾其他废石。常用方法有磁选法、浮选法喝重选法等。

1、长石矿磁选法

强磁性矿物：对于磁铁矿、机械铁等强磁性矿物，采用干式永磁筒磁选机，初级磁场强度设定在0.8-1.2T，在磁场作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面，随圆筒旋转被带到无磁场区域后脱落，实现与非磁性矿物的分离。

弱磁性矿物：针对赤铁矿、黑云母等弱磁性矿物，使用高梯度磁选机，磁场设置为1.6-2.0T，通过在磁场中设置高梯度磁介质，增强对弱磁性矿物的捕获能力，使弱磁性矿物在强磁场和高梯度磁介质的共同作用下，被吸附在磁介质上，从而与其他矿物分离。

2、长石矿浮选法

根据长石矿与不同矿物的赋存状态不同，所需的浮选方法也不同，常用的有碱性浮选法、酸性浮选法和中性浮选法等。

酸性浮选法：酸性浮选法操作时，将矿浆pH调至2.5-3.5，利用氢氟酸活化长石表面。氢氟酸中氟离子与长石表面金属离子反应，改变其化学组成与性质，使胺类捕收剂牢固吸附，长石表面变疏水，而石英等杂质矿物相对亲水。经浮选机搅拌、充气，长石颗粒附着气泡上浮，在矿浆表面形成泡沫层，刮出后得到含长石泡沫产品，实现与石英等矿物分离。

碱性浮选法：通过添加碳酸钠将矿浆pH值调至10-11，在碱性环境下，磺酸盐分子与石英表面活性位点化学吸附，使石英表面疏水。而长石在该条件下，表面性质相对稳定，在浮选机工作过程中，疏水的石英颗粒附着在气泡上上浮，而长石留在矿浆中，实现两者的有效分离。

中性浮选法：是矿浆pH值接近中性（pH值6-8）条件下进行浮选的，该过程通过采用特定的螯合剂或两性捕收剂，与长石中的金属离子形成稳定的络合物，选择性地改变长石表面性质，使其疏水。然后再借助其他辅助药剂，控制矿物表面的电荷分布和润湿性，通过浮选机实现矿物的有效分离。

3、长石矿重选法

长石矿重选分为溜槽重选、摇床重选和跳汰重选三种。

溜槽重选：是让矿物颗粒按密度差异发生分层，密度小的长石会沿着槽壁螺旋线向上运动；而像金红石、石榴子石等密度大于3.5g/cm³的高密度杂质矿物，则靠近槽底沿螺旋线向下运动，由此实现初步分离。该方法适于粗选（0.02-2mm）阶段。

摇床重选：利用倾斜的摇床面做往复不对称运动，使矿浆中粒度不同的矿物逐渐分离，粗粒长石矿物密度相对较小，沉降速度慢，逐渐向尾矿端移动，而高密度杂质沉降速度快，向精矿端移动，进而实现分离。

跳汰重选：是利用垂直交变水流，使矿粒群在脉动水流中按密度差异进行分层。在上升水流作用下，矿物颗粒松散悬浮，密度小的长石上升速度快，而杂质沉降快则随水流流走，实现分离。

三、长石矿脱水流程

长石脱水流程通常先采用分级机或浓密机进行初级脱水，使底流浓度达到60-65%。然后在通过压滤机进一步降低水分含量，烘干后产品水分≤3%。其中，螺旋分级机通过沉降作用排出部分水分，提高矿浆浓度；浓密机则通过重力沉降，使固体颗粒在底部聚集，上清液从顶部溢流排出实现脱水；压滤机通过对矿浆施加压力，使水分从滤布中挤出，形成含水率较低的滤饼；烘干则通过加热设备，去除滤饼中的残余水分，确保产品符合储存和运输要求。

上述则是详细的长石矿选矿工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，每种长石矿的性质不同，产量不同及选矿方法也不同，具体流程如何确定，需对其进行选矿试验，根据实际情况设计出适合的工艺方案，才是获得高品质长石精矿的关键。