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超贫磁铁矿选矿方法如何优化

2015-09-06 来源:鑫海矿装 (8662次浏览)

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我国铁矿资源丰富,但是贫矿多,富矿少。随着铁矿石需求量的日益增大,超贫磁铁矿石的开发具有重要意义。超贫磁铁矿石中的强磁性矿物含量较低,若在原矿破碎后直接磨矿磁选,会使磨矿费用大大增加,从而导致选矿成本增高。因此,超贫磁铁矿选矿方法的优化十分必要。

鑫海为河北某超贫磁铁矿选矿方法优化时,采用了干选抛尾-干选精矿粗磨-磁选甩尾-粗精矿再磨磁选的选矿工艺流程。干选过程采用的是鑫海自主研发的偏心布置旋转磁系干选机,入选粒度在30mm以下。从干选抛尾的结果看,废石中的磁性铁含量只有1.77%,经过干选可以抛除67%以上的废石。干选精矿的全铁含量从原来的13.67%提高至26.35%,磁性铁含量从8.53%提高至21.87%,回收率可以超过85%,干选效果显著,大大降低了入磨矿量,有效减少了磨矿费用。

与以往磁铁矿选矿方法不同的是,鑫海为河北某超贫磁铁矿选矿选用了偏心布置旋转磁系干选机。在和常规磁滚筒或干选机干选尾矿品位相同甚至更低的情况下,对于超贫磁铁矿,通过调整相应的技术参数和结构,该干选机比常规磁选机可多抛尾10%-30%左右,提高了干选精矿品位1.0%-8.7%左右。干精选品位明显比给矿品位有所提高,更值得一提的是,在细碎至2mm以下、嵌布粒度粗的情况下,可以直接获得精品位60%以上。

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偏心布置旋转磁系干选机是鑫海自主研发的磁铁矿干选设备。主要用于富磁铁矿、贫磁铁矿入磨前的干式预选,从尾矿中干选回收分选过程中流失的磁铁矿,还可以用于从钢渣等废弃物中干选回收铁磁性物料。入选粒度在30mm以下,粒度越细分选效果越好。通常情况下可以实现大量抛尾,从而大幅度提高入磨品位。

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浮选工艺中,正浮选指的是将有用矿物随泡沫刮出,而反浮选指的是将有用的矿物留在浮选机槽底,将脉石矿物随泡沫刮出的过程。为了去除磁铁矿反浮选精矿中的雌黄铁矿,鑫海采用特殊的浮选工艺,采用己基黄药作为捕收剂,硫酸铜作为磁黄铁矿活化剂,将硫含量降低至0.13%-0.06%,硫的脱除率达到80%-74%。

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