铁矿选矿技术有哪些？

铁矿作为常用的金属原料，可选择多种选矿方式进行处理，如磁选、浮选、重选或联合选矿方法等。铁矿选别前，需要经过一系列预处理工艺，可提高产品的处理效率。由于矿石种类不同，其性质和选别特点也不同，需要采用相适应的选矿方法才可尽可能回收矿石中的有价成分。下文将为您介绍铁矿选矿过程常见的选矿工艺和技术，帮助您更好地优化铁矿选矿技流程。

（磨矿系统）

碎磨技术与工艺

碎磨工艺包括破碎筛分作业、磨前矿石预选作业、磨矿分级作业等。破碎磨矿系统的能耗占整个选矿厂能耗的50％-70％，其中磨矿系统的耗能占碎磨系统能耗的80％以上，为了降低磨矿能耗，可以选择降低磨矿石粒度。为了达到降低磨矿粒度，采用大型比、大破碎比、高效低耗的破碎设备。降低能耗的另一个途径是在破碎前、中和入磨前进行预先抛尾，减少后续磨矿量和分选作业的负荷。设备大型化是降低能耗的重要途径，因此选矿厂会选择使用大规格的自磨机和球磨机进行磨矿作业。铁矿在进行磨矿分级作业时，常采用水力旋流器、螺旋分级机和高频细筛等高效分级设备，这些设备对节能降耗和提高分选指标有重要作用。

（铁矿磁选技术）

铁矿磁选技术与工艺

磁选是选别铁矿石的主要方法，其主要基于被分离物料中的磁性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分分离。磁选方法可以分为弱磁选和强磁选两种方法。

弱磁选技术适用于磁铁矿、钒铁矿等强磁性铁矿物，主要采用阶段磨矿和阶段磁选。每一个磨矿阶段抛出合格尾矿，可减少下一阶段的再磨量，达到降低能耗的作用，提高选矿厂的经济效益。

强磁选技术适用于弱磁性矿物的处理，如赤铁矿。由于细粒嵌布的铁矿物没有完全单体解离，连生体会大量进入磁选精矿导致精矿质量不高，因此绝大数矿山会采用强磁选机作预处理设备。选矿厂会在破碎和磨矿阶段会尽可能抛除合格尾矿，保证金属回收率的同时提高粗精矿品味。

（铁矿浮选现场）

铁矿浮选技术和工艺

浮选主要适用于细粒铁矿石的分选。浮选法可分为正浮选和反浮选。作为铁矿石选矿的主要方法，正浮选具有工艺流程单一、浮选药剂来源广、价格低廉等优点。而反浮选技术适用于脉石矿物含量和种类均比较少的铁矿石精选作业。绝大多数反浮选工艺前都会采用各种方法来脱除大量的脉石矿物，避免影响浮选效果。

铁矿重选选矿技术

重选是弱磁性铁矿石的重要方法之一，一般可以分为重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿和溜槽选矿。重介质选矿和跳汰选矿可以用于选别粗粒级铁矿。摇床选矿选别精度高，富集比大。但摇床单位面积处理量少，且占地面积大，有时候用于弱磁性铁矿物的回收。溜槽选别铁矿石应用较为广泛，可以获得颗粒较粗的合格精矿。

（铁矿选矿）

铁矿联合选矿技术

若矿石中含有的铁矿物种类多且嵌布粒度微细，单一的选矿技术难以回收其中的精矿，这时候就需要采用联合选矿技术。联合选矿技术可以发挥磁选、重选、浮选等方法的优点，进而提高获取的铁精矿的品位和回收率。因此，联合选矿技术是复杂难选铁矿石选矿常用的方法。联合选矿技术可以应用于多数弱磁性铁矿石和混合型铁矿石的分选，也可适用于个别微细粒嵌布的强磁性铁矿的是分选。

（浓密机）

铁矿产品处理技术

经过选别阶段后，得到的铁矿精矿需要采用浓缩和过滤设备来进一步提高精矿的品位。选择高效的浓缩设备和技术可以提高选厂的处理能力，减少占地面积。采用更先进的过滤设备和方式可以提高过滤效率、降低能耗的同时降低产品水分含量。浓缩脱水后可降低产品的运输成本，提高生产效率。

上述是铁矿石处理时采用一般选矿流程。具体的铁矿选矿流程和设备的选择应该根据矿石性质和特点进行决定。鑫海矿装建议进行选矿试验分析，可以更加准确地了解矿石的可选性，选择合适的选矿工艺和设备可有效提高精矿回收率和经济效益。