【金矿选矿技术】全泥氰化提金工艺流程介绍！

全泥氰化提金工艺是黄金提取的重要工艺方法之一。随着技术的不断发展和成熟，全泥氰化提金法也越来越受广大金矿选矿厂的欢迎。那如何利用全泥氰化法提取金精矿呢？全泥氰化提金法工艺流程可以分为六个阶段：破碎筛分、磨矿-重选、二次分级、除屑调浆、氰化浸出和解吸电解。具体的工艺流程如下：

1、金矿破碎筛分流程

为提高生产线的效率，此阶段常采用两段一闭路的破碎筛分流程。具体流程为：金矿原矿石经给矿机进入颚式破碎机进行粗碎。粗碎产品在带式输送机的运输下进入振动筛中筛分。符合要求的矿粒进入粉料仓进行储存。而不合格的矿粒则返回至圆锥破碎机内进行再破碎作业。之后圆锥破碎机的排矿与颚式破碎机的排矿再一同进入筛分机进行处理。这样的两段一闭路破碎筛分作业可防止矿石的过破碎和提高破碎机的工作效率，同时也能使有用矿物与脉石矿物的尽可能分离。

2、金矿磨矿-重选流程

储存在粉料仓的物料经螺旋输送机进入格子型球磨机内进行磨矿。磨矿后的产品一部分已经实现了精矿与脉石矿物的完全解离，为了防止过磨造成物料的浪费，可采用联合重选的工艺将那些金精矿提前选别出来。

具体流程为：磨矿后的产品进入跳汰机进行一次重选。溢流部分进入泵箱储存。而底流部分由渣浆泵泵入到摇床内进行二次、三次重选。重选后可得金颗粒产品。而剩余矿浆则由渣浆泵泵入到脱泥斗进行洗涤。

3、金矿二次分级流程

脱泥斗的底流部分与跳汰机的溢流部分一同进入泵箱储存，之后进入水力旋流器进行一次分级作业。溢流部分泵入到水力旋流器组进行二次分级作业。水力旋流器和水力旋流器组的底流部分都会返回球磨机内进行再次磨矿，前者会进入格子型球磨机内而后者则进入溢流型球磨机内进行磨矿。

4、金矿除屑调浆流程

因为矿浆内还存在木屑杂物，为避免这些杂物影响浸出效果，这里就需要用到除屑筛进行矿浆的处理。调浆作业主要在浓缩机内进行。为满足氰化反应条件，矿浆的浓度应控制在35%-38%，其pH值应保持在10-11。在实际生产时，矿浆浓度需要通过浓缩机底流量和添加的絮凝剂用量来控制。而对于pH值，可以通过调整原矿中石灰和浓缩机中氢氧化钠的用量来控制。

5、金矿氰化浸出流程

从浓缩机底部流出的矿浆由渣浆泵泵入到浸出槽（3槽）进行预浸。预浸阶段主要控制CN-浓度、氧含量和充气压力。通过调节各个气阀门，使矿浆表面均匀弥散直径为5-10mm左右的气泡。这个过程可以通过空压机来实现。预浸出作业之后，就需要进行矿浆的活性炭逆流吸附阶段，即边浸出边吸附作业。这个阶段需要用到五个浸出槽来完成活性炭的加炭、串炭和提炭操作。经过提炭器的运转，浸出矿浆则与原本的矿浆流向相反。以上即完成矿浆氰化浸出作业。

6、金矿浸出液解吸电解流程

金矿的解吸作业主要是在解吸柱内进行的。进行解吸时，将洗涤干净的载金碳装入解吸柱内，然后加入NaCN和NaOH的水溶液浸没炭层。在加压或者常压的状态下，使用电加热器加热解吸柱至90℃~95℃。经过一段时间的解吸之后可得到解吸炭和富含金的解吸液。从富含金的解吸液中回收金的方法主要是电解法。解吸液进入电解槽内进行电解可得到金泥。而解吸炭则可经过再生处理后加入一定比例的新活性炭重复使用。

以上即为完整的金矿全泥氰化工艺流程。在设计全泥氰化工艺时，工艺流程、工艺参数和设备布置需要参考矿石的可行性试验报告。只有这样，才能设计出稳妥可靠的金矿选矿工艺流程，保证生产效率。

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