金矿CIP工艺流程详解

金矿CIP工艺（碳浸提金法）是选矿厂广泛应用的金提取工艺过程。它涉及将金从矿石或浓缩物中溶解到氰化物溶液中，然后将溶解的金吸附到活性炭上。随后，将活性炭从浆料中分离，金从活性炭上脱附出来进行进一步处理。下面将为您介绍金矿CIP工艺流程：主要分为破碎磨矿阶段、浸取阶段、吸附阶段、炭分离阶段、洗脱阶段、电积或沉淀阶段。

金矿CIP 破碎和磨矿阶段

破碎：金矿原矿石进入破碎机内进行粗碎、中碎或细碎来减小颗粒尺寸，便于后续磨矿操作。破碎过程中常用的设备有：颚式破碎机、圆锥破碎机或冲击破碎机等。

磨矿：破碎后的金矿石进一步被送入磨矿设备，以进一步细化颗粒尺寸，并提高金矿石的表面积，有利于金的溶解和提取。磨矿设备常用的有球磨机和棒磨机。矿石与钢球或磨棒在磨矿机中不断摩擦和碰撞，使矿石颗粒破碎和细化。

金矿CIP浸取阶段

金矿CIP（碳浸提金法）的浸取过程如下：将破磨后的金矿石与浸取液混合在由大型浸取槽组成的循环系统内。通过搅拌或注入气泡等方式，将矿浆混合均匀。在浸取槽内，浸取液与金矿中的金接触并发生反应，形成金氰化物络合物，使得金葱矿石中溶解出来。这个浸取反应需要持续一定的时间，可根据矿石特性和金品味等进行调整。浸取槽内的浸取液经过循环系统可以循环使用。

金矿CIP吸附阶段

含有溶解金的浆料通过充满活性炭的吸附槽。活性炭对金有很高的亲和力，将金氰化物络合物吸附到其表面上。具体过程如下：

从浸取槽内获得的金氰化物络合物矿浆进入一系列装有活性炭的吸附槽内。矿浆流经吸附槽内活性炭床时，金氰化物络合物与活性炭表面的可吸附位点发生相互作用，使金离子被吸附到活性炭上。这个过程基于活性炭对金氰化物络合物的高亲和力和吸附能力。矿浆在吸附槽中停留一段时间，以确保足够的金吸附。吸附后的矿浆继续流动至洗涤槽或洗涤塔，通过洗涤剂（如水）冲洗活性炭，以去除附着在其表面的杂质和残余氰化物。

吸附过程采用多槽流动方式，即从一个吸附槽流向下一个吸附槽，以保持连续的吸附操作。这样可以确保较大程度地利用活性炭的吸附能力。

金矿CIP炭分离阶段

金被吸附的浆料从活性炭中分离，通过筛分或过滤等方法进行。含金的活性炭随后进入洗脱或脱附阶段，过程如下：

从吸附槽中取出含有已吸附金的活性炭。活性炭上可能还附着有未被吸附的杂质和残余的氰化物。通过筛分或过滤等方法，将矿浆中的这些杂质与活性炭分离。这可以通过机械筛分设备或滤网等装置进行。含有吸附金的活性炭送入脱附槽或脱附装置。在脱附槽中，通过加热和/或使用脱附剂（例如碱性氰化物溶液）的流动，从活性炭上脱附金。

脱附后的活性炭可以经过再生处理以恢复其吸附能力。这可以通过洗涤、加热或化学处理等方式进行。再生后的活性炭可重新用于吸附步骤，形成闭环循环系统。

金矿CIP洗脱阶段

将含金的活性炭用碱性氰化物溶液（也称为洗脱剂）洗涤，以将金从活性炭上脱附出来。这样就得到一个含有脱附金的产物液。过程如下：

在含有金的活性炭进入洗脱槽之前，在槽内计入洗脱剂并加热，可提高洗脱剂的作用效果。含有金的活性炭进入洗脱槽，随着洗脱剂的流动，金离开活性炭并溶解到洗脱液中。洗脱液中的金，需要进行收集。通常，洗脱液会流入一个收集槽或收集系统，以便进一步处理和回收金。

金矿CIP电积或沉淀阶段

洗脱液导入添加了合适的电积液或沉淀剂的电积槽或沉淀设备，在电积槽中，通过在电解液中通电，金离子被还原成金金属，并在电极（阴极）上沉积。在沉淀设备中，沉淀剂的添加促使金离子与沉淀剂反应，形成金的沉淀物。在电积槽中，金会在阴极上沉积形成金属块，可定期收集。在沉淀设备中，金的沉淀物会沉淀在容器底部，可通过过滤或其他分离方法将其分离出来。

金矿CIP是一种成熟的金回收方法，由于其高效性和相对较低的运营成本而被广泛采用。此工艺操作的条件和设备选择根据矿石特性、加工规模和经济考虑等因素来确定，需要进行选矿试验和工艺优化来确定合适的的操作参数和金矿CIP工艺设备配置。