如何确定金矿选矿方案以及浮选影响因素

黄金作为一种贵金属，具有稳定的化学性质、耐腐蚀、不氧化等优势，可广泛应用于首饰、电子、医疗、航空、建筑等工业中。随着金矿资源逐渐贫化，如何提高金矿资源的利用率和回收低品位黄金矿石中的金逐渐受到关注。提高金矿回收率，需要选择合适的选矿方法。下文将为您介绍如何确定金矿石选矿工艺，以及使用浮选方法处理金矿石应注意哪些因素的影响。

（金矿氰化工艺现场）

如何确定金矿石的选矿工艺

在选择金矿石选矿工艺时，一般会考虑矿石中金和其他有价值矿物组分之间的赋存状态和嵌布特性、矿床的储量规模和建厂条件。合理的选矿工艺流程的制定当然也需要依据选矿试验结果。当确定金矿石选矿工艺时，应注意以下几点：

（1）提前回收大颗粒金：含有大颗粒金的含金矿石需要设置重选或混汞流程来尽早回收，避免这些金粒在选别过程中流失或分散在设备和管路中。

（2）泥砂分选：当原矿中存在含金矿泥或几乎不含金的矿泥时，可根据矿泥和矿砂不同含金特点分别进行浮选、重选和氰化等工艺来回收金，进而提高金的回收率，并增大处理量。

（3）阶段磨矿和选别：当矿石中存在的金粒呈现粗细不均匀嵌布时，选矿厂会选择阶段磨矿和选别流程来提高金的回收率。

（4）选冶联合流程：金粒在矿石中的赋存状态和嵌布粒度不同，与金共生的金属矿物含量不同，采用单一的选矿方法难以得到较高的金回收率。因此可以选用选冶联合流程，提高金矿的利用率和金回收率。

（金矿浮选现场）

影响金矿石浮选的因素

金矿石浮选过程中会受到很多因素的影响，其中主要有金粒的粒度、矿浆的浮选pH值、矿浆浓度、矿泥含量、矿物组成等。

金粒的粒度：不同尺寸的金矿粒具有不同的可浮性，基本可以分为四类：＞0.8mm，不具有可浮性；0.4mm-0.8mm，可以浮出5％左右；0.25mm-0.4mm，可以浮出25％；＜0.25mm，浮选回收率可达96％。一般大于0.2mm的金粒需要结合其他选矿方法，如重选、混汞等将金粒回收。可浮选的金粒尺寸大小与金粒的形状和表面状态有密切关系。扁平状的金粒易浮，球形的金粒可读性较差。

矿浆的浮选pH值：金矿浮选的pH值一般在7-9，一般选用苏打作为介质调整剂。石灰会抑制含金黄铁矿的浮选，在一定程度上也会影响自然金的浮出。浮选时矿浆中加入活化剂强烈搅拌，并在浮选机中保持较高的矿浆液面，快速刮出泡沫，可提高金粒的浮选效率。

（浮选工艺）

矿浆浓度：一般而言，矿浆浓度高对提高粗粒金的回收有利。但如果只含有片状的细粒金，固液比也可以很大。

矿泥含量：当原生矿泥含量较多时，浮选过程会受到阻碍，易浮选出矿石中的滑石、云母、含碳物质及其他鳞片状矿物，从而导致精矿贫化。金粒表面会被黏土质矿泥覆盖，从而难以浮选出金粒，造成回收率降低。若矿泥中含有铁锰等氧化物，还会增加浮选药剂的消耗。因此，可选择淀粉来抑制含碳物质、滑石、云母等的浮选。当抑制和分散黏土质矿泥时，需要注意介质pH值的控制，可以选用苏打、硅酸钠等来调节。如果矿石中存在可溶性氧化物，由于硅酸盐脉石受到铁离子活化而被浮选出，所以需要添加苏打可以使铁离子沉淀。大量过剩的石灰可能抑制黄铁矿中金粒的浮选。

（金矿石）

矿物组成：含金矿石的浮选会受到矿物组成的影响。当矿石中存在游离金时，需要使用较强的捕收剂和增加起泡剂用量。由于矿石中游离金的数量较少且比重较大，比硫化物难浮，浓浆的使用会得到良好的浮选效果。若金粒表面有氧化膜覆盖，需要延长药剂作用时间。磨矿回路中可以添加硫酸铜和苏打来活化黄铁矿。在尾矿扫选时，可采用阳离子捕收剂选出石英，再经历磨矿解离出其中的细粒金。

上述内容是关于如何正确选择金矿石选矿工艺及影响金矿浮选因素的介绍。在实际生产中，需要注意矿石特点和生产要求进行选矿工艺的调整，选择合适的金矿选矿工艺，可以进一步提高金的回收率和降低金矿选矿成本。