某低品位金矿石选矿工艺流程设计解析！

某金矿石的原生含金硫化矿床经表生作用所形成的次生富集金矿。金矿的次生富集与金属硫化物矿化强度、氧化作用特点和氧化带的发育程度有直接的关系。本文将针对该金矿石进行分析其选矿工艺流程。

某金矿石类型

氧化带中，在铜的工业矿体受到较彻底破坏的同时，矿石中的伴生金形成次生富集金矿，从而显现出“上金下铜”的矿床分带。矿石的自然类型分为花岗岩型、隐爆碎屑岩型、构造岩型和英安玢岩型，这4类矿石分别各占总矿石量的31%、22%、31%与16%。工业类型属氧化次生金矿石，为低品位贫矿石。其主要的矿物组合为石英—褐铁矿—自然金组合，其次有石英-褐铁矿、针铁矿-自然金组合。

某金矿石矿物特征

金矿石矿物成分比较简单，脉石矿物含量一般大于93%，以石英为主(含量一般小于90%),其次为地开石及其它粘土矿物(占3%左右),偶见明矾石、绢云母等。金属矿物含量一般为3%～5%，主要为褐铁矿、针铁矿、微量黄钾铁矾、少量氧化残余的硫化物(黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝等)。矿石中存在一定数量的自然金。

矿石中大量的金呈可见的自然金出现，部分呈次显微状，主要赋存于褐铁矿中。裂隙金占77%、晶隙金占15%、包裹金占8%。自然金的形状以粒状为主，部分呈片状、树枝状和不规则状。自然金粒度以中粗粒为主。金矿体中伴生有用组分铅、锌、铜、硫、钼、汞含量甚微，达不到综合利用的指标，银含量较均匀，也较低，有害元素砷低于允许指标。

某金矿选矿工艺设计及确定

根据矿石的氧化程度、赋存状态及嵌布特性，紫金山金矿显然不适宜浮选。其粒度以中粗粒为主，似乎可考虑重选。但重选环节多、效率低、难以获得最终产物，鉴于本矿建设规模特大，且试验结果表明，中粗粒浸出率很高，故没有必要采取重选。根据该金矿矿石性质特征分析，为其设想了以下几种金矿选矿工艺流程方案：

方案一：常规破碎，全堆浸。即露采采出的矿石经破碎至-25mm后全部堆浸。

方案二：破碎洗矿，洗出的细粒级矿石(矿泥)炭浸；粗粒级矿石堆浸。

方案三：矿石破碎至-25mm进行筛分，-2mm左右的细粒级矿石(约20%)磨矿炭浸；2～25mm粗粒级矿石(约80%)堆浸。

方案四：矿石一段破碎后进自磨，自磨排矿进行筛分，筛下约50%的矿石进炭浸，筛上50%矿石进堆浸。

根据矿石的氧化程度、赋存状态及嵌布特性，该金矿显然不适宜浮选。其粒度以中粗粒为主，似乎可考虑重选。但重选环节多、效率低、难以获得最终产物，鉴于本矿建设规模特大，且试验结果表明，中粗粒浸出率很高，故没有必要采取重选。

方案四中，全部矿石需经一段破碎加自磨，约一半矿石需进去球磨机进行碳浸，其投资成本会相当高；方案三的投资成本也非常高，方案一虽投资成本低，但其最终的金回收率并不高，因此经过多方考量，最终采用了方案二的选金工艺。

方案二的破碎洗矿-炭浸-堆浸流程，原矿经粗碎后洗矿在进行炭浸和堆浸，对于进堆浸的粗粒级矿石而言，筛洗过程去除了大部分矿泥，有利于提高浸出率，对于细粒级而言，由于是筛洗的产物，前面作业消耗的成本不高，这里增加一段磨矿(相当于再磨)，即可达到-74μm85%的细度，处理这部分矿石的工艺流程比常规的炭浆工艺流程投资和成本都低。另外，这部分泥矿品位较高，能满足炭浸的要求，通过炭浸能获得较高回收率。

以上便是某金矿选矿厂选矿工艺流程方案的定制，在实际选矿厂中，因每个金矿矿石性质均不相同，因此选金工艺也各有差异，需先进行选矿试验分析，然后为其设计适合的金矿选矿工艺方案，才能获得理想的金矿回收率。

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