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2024-05-09 来源:鑫海矿装 (395次浏览)
我国是黄金和铜的重要生产与消费大国,但随着资源日益减少,可开采资源以不足以自给自足,因此,难处理金矿石开发愈发重要,我国难处理低品位金矿资源占探明保有储量近1/3,其中,含铜低品位金矿是常见的难处理矿石,那么该种含铜金矿石该如何有效回收铜和金呢?下面我们以某含铜金矿为例,介绍其选铜和金的工艺流程一起来了解!
该含铜金矿床中,主要的金属矿物为黄铁矿,其次为蓝辉铜矿、铜蓝、辉铜矿、硫砷铜矿、砷黝铜以及少量的氧化铜等,非金属矿物主要为石英,其次为地开石、明矾石、绢云母、碳酸盐矿物等。而金以单体+连生金为主(占84.28%),其次以硫化物包裹形式存和以硅酸盐+其他包裹金形式存在,属典型的含铜低品位金矿。
当下,由于含铜金矿石中,铜的含量在0.02%~0.15%范围,其含铜类型主要以辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、赤铜矿、孔雀石和蓝铜矿等氰化物易溶铜矿物形式存在,而金的品位ω(Au)<1g/t,其难选程度较大。若采用以选金为主的方法如“氰化浸出-活性炭吸附-解吸-电积-提纯”方法进行处理,其技术难度大,过程中,氰化物会易溶于铜,降低金的回收率。同时,因铜被大量浸出进入贵液中,活性炭吸附时金、铜会竞争吸附,造成金吸附率低、载金炭铜含量高、载金炭解吸-电积效率低和金泥提纯工序繁琐等诸多不足。
因此,通过科学的选矿试验分析后,决定采用“柱浸-贵液除铜回收氰-活性炭吸附金”新工艺,来回收铜和金。
将含铜低品位金矿与定量的石灰混合均匀,装在不锈钢管中,然后按下表要求完成喷淋制度进行氰化喷淋浸金。
贵液除铜回收氰方式为:在密闭反应器中加硫酸调整,所得贵液的pH值,然后再向其加入硫化钠溶液,将贵液中的铜以硫化亚铜沉淀形式去除并回收。在弱酸性条件下络合氰化物转化为游离氰化物并存在于溶液中,实现络合氰化物再生,挥发的少量HCN气体用氢氧化钠溶液吸收。
未除铜贵液采用5级吸附,控制贵液在5级中的总吸附时间为4h,每隔5天提炭一次,贵液经除铜处理后,处理后液的铜离子浓度可降至20mg/L以下,且铜去除率随贵液铜离子浓度降低而降低。
通过对该含铜金矿采用柱浸-贵液除铜回收氰-活性炭吸附金的方法,实现了吸附贫液全循环、零排放,达到以提取金为主,并综合回收铜和氰化钠的目的。另外,除铜所得铜渣可作为铜精矿外卖至冶炼厂做铜冶炼原料。
上述是对某铜金多金属矿提金和铜的选矿工艺流程,在实际选矿过程中,金矿不仅含铜,还有其他有用元素,如何能有效将金和其他有价矿物一同回收,是提高选矿厂回收率关键,因此建议进行选矿试验分析,通过分析设计适合的工艺方案,以大程度地回收各种有价元素。
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氧化预处理是金矿选金的一种新型工艺方法。当某种含硫金矿物无法通过磨矿达到单体解离时,可通过预处理方法改善金的赋存状态。常用的是微生物氧化预处理方法,该方法通过生物酶的作用,对金属硫化矿物进行分解,从而使金矿物得到解离。该方法克服了焙烧工艺产生氧化硫及氧化砷等有毒有害气体污染,另外也无需加压氧化所需要的昂贵的耐腐蚀设备,所以生产投资较少,成本低,安全洁净,操作简便。
氧化金(又为三氧化二金Au2O3)是经漫长风化过程,形成的氧化金矿带,作为难选型金矿,其选矿工艺方法也相对复杂,目前可用的提取金方法有重选法、浮选法、磁选法、混汞法、堆浸法、氰化法、硫化法和氧化焙烧法几种,下面我们一起来了解。
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