什么是氧化金矿？氧化金矿选矿设备都有哪些？

一般情况下，黄金很难被直接氧化，在自然界中，曾发现过氧化金，它赋存在接近地表风化严重的地段，且经历了漫长的风化过程。那么什么是氧化金矿，氧化金矿选矿设备又有哪些呢？下面我们一起来了解！

一、什么是氧化金矿石

氧化金（又为三氧化二金Au₂O₃），呈黑色或黑褐色粉末状，对光敏感，见光逐渐分解，不溶于水，可溶于盐酸、浓硝酸、氰化钠水溶液中，在110℃开始分解失去氧，在160℃成为氧化金，在250℃完全分解为金属金。

二、氧化金矿选矿设备有哪些？

氧化金矿石属于易浸矿石，可以直接入堆浸出，但部分含金氧化矿还需进行细磨-调浆-预氰化-氰化及炭浸-过滤-解吸析处理，来获得合格金矿物。所需设备如下：

1、氧化金矿选矿细磨设备

细磨是将含金的氧化矿物进行磨矿处理，使其矿石粒径变小，迫使微细粒的金充分解离，便于后续氰化反应。细磨所用设备主要是格子型球磨机、溢流型球磨机和水力旋流器等，一段磨矿采用格子型球磨机，二段则采用溢流型球磨机将其磨至-325 目的至少占 85%，使其完全解离，以缩短后续金粒与氰化物接触的时间。

2、氧化金矿选矿调浆设备

氧化金矿调浆是向细磨后的矿粉中加入水和石灰，进行调浆处理，以获得含金矿浆，然后利用石灰调节矿浆pH值，来抑制氰化处理过程中的氢化物水解，中和氰化过程中产生的硫酸、碳酸等，避免H与氰化物作用生产HCN（氰化氢），此外，还可以降低铁矿物对CN-（氰离子）的破坏作用。

调浆时需注意，石灰石的用量应根于金矿粉量而定，一般矿浆的液固重量比为2-4:1，该比重便于加压过程的搅拌，能保证活性炭在矿浆中呈悬浮状，以便于后续的吸附作业。该阶段所需设备主要是高效搅拌槽和常规搅拌槽两种。

3、氧化金矿选矿预氰化设备

氧化金矿预氰化处理是将搅拌好的矿浆给入加压釜内，并加入氰化钠（在0.6MPa~1.0MPa的压力下反应），一般氰化预处理时间为0.5-2小时，以确保预氰化反应充分进行；其搅拌转速在600-1200r/min范围，可促进CN-和氧气在矿浆中的扩散，提高预处理效率。该阶段所需设备为加压釜及药剂搅拌槽等。

4、氧化金矿选矿氰化及炭浸设备

氰化过程是在预氰化之后，向加压釜内给入活性炭（活性炭加入量一般为20~40g/L），进行氰化和碳浸处理，主要目的是便于使活性炭吸附氰化处理产生的络合金离子。

当矿浆在密闭的加压釜中进行氰化反应时（3-8小时），矿浆中的溶氧量增加，有效加速了其反应。当在矿浆中加入活性炭后，活性炭能及时将矿浆中浸出的络合金离子吸附，降低了矿浆中络合金离子的浓度，加速浸金反应的进行。该阶段所需设备为浸出槽，提炭器。

5、氧化金矿选矿过滤设备

氰化浸出后所获得的液体，需进一步过滤处理，以便于分离获得吸附络合金离子的活性炭和提金后的矿浆。可利用30目的筛进行过滤，将吸附络合金离子的活性碳从矿浆中分离出来，但矿浆中还存在含金离子，可进一步通过浓密机进行处理，获得上清液，并将其返回氰化预处理阶段，能有效对上清液重复利用。该阶段所需设备有过滤筛和三层洗涤浓密机。

6、氧化金矿选矿解吸设备

氧化金解吸是将过滤后获得的活性碳进行解吸，来获得合格金精矿。其解吸电解主要是在解吸柱内完成，将洗涤赶紧的载金活性炭装入解吸柱内，然后加入氰化钠和氢氧化钠的水溶液浸没炭层。进行加温处理，使温度达到90℃~95℃，在一定时间范围内，便能获得含金的解吸液和解吸炭。该阶段所需设备主要为成套解析电解系统，包含解吸柱、电积槽、电加热器、储碳槽、过滤器、解吸液槽等。

上述介绍了氧化金的特点及氧化金选矿设备类型，其设备选择主要是根据氧化金选矿工艺方案而定，因此，小编建议应选对金矿进行选矿试验分析，来设计适合的氧化金选金工艺，提高金回收效率。