全面解析全泥氰化炭浆工艺

一、什么是炭浆提金工艺

全泥氰化炭浆提金工艺（Carbon in Pulp，简称 CIP）是一种从含金矿石中提取金的现代选矿工艺。它主要是将破碎磨矿后的含金矿石（达到粒度需求），加入氰化钠溶液进行搅拌浸出，使金溶解形成金氰络合物，同时把活性炭直接加入到氰化矿浆中，利用活性炭对金氰络合物的吸附作用来回收金。

该种工艺特别适用于处理低品位、氧化程度较高的含金矿石。它与传统的氰化法相比，特点是把浸出和吸附两个过程合并在同一设备中进行，减少了工艺环节，提高了生产效率。下面我们一起来了解全泥氰化炭浆提金工艺。

二、炭浆提金工艺流程

氢化炭浆选金的原则流程主要是矿石准备工作-氰化浸出与炭吸附-载金炭的分离与解吸-金回收及尾矿处理几个步骤。

1、矿石准备

先将开采后的金矿石进行破碎、磨矿等作业，其目的是降低矿石颗粒度（碎至适合的粒度），以提高矿石的可选性。一般，经破碎后矿石给入球磨机中，使其矿石粒度达到-200目占60%-90%左右。然后将矿浆给入至搅拌槽中，加入适量的水进行调浆，使矿浆浓度达到工艺要求。

2、氰化浸出与炭吸附

氰化浸出与炭吸附是经调浆后的矿浆，给入浸出吸附槽，然后加入氰化钠溶液和氢氧化钠溶液，调节矿浆的pH值，开始进行氰化浸出。同时，将活性炭按照一定的比例加入到浸出吸附槽中，使活性炭与矿浆充分接触。在搅拌的作用下，金在氰化溶液中溶解形成金氰络合物，并被活性炭吸附。浸出吸附过程一般在多个串联的搅拌槽中进行，以保证足够的浸出和吸附时间。

3、载金炭的分离与解吸

吸附完成后，通过筛子将载金炭从矿浆中分离出来。分离出来的载金炭需要进行洗涤，去除表面的矿泥和杂质。洗涤后的载金炭进入解吸柱进行解吸。解吸通常采用高温、高压和强碱性的解吸液，使金从活性炭上解吸下来，形成含金解吸液。解吸后的活性炭经过再生处理后，可以循环使用。

4、金的回收

含金解吸液进入电积槽或置换设备进行金的回收。在电积槽中，通过施加直流电，使金在阴极上析出；在置换设备中，利用锌粉等活泼金属将金置换出来。回收得到的金经过精炼后，可以得到高纯度的金产品。

5、尾矿处理

经过炭吸附后的尾矿浆中仍然含有一定量的氰化物和其他有害物质，需要进行处理。通常采用漂白粉、二氧化硫等氧化剂对尾矿浆中的氰化物进行氧化处理，使其转化为无害的物质。处理后的尾矿可以进行填埋或综合利用。

三、炭浆选金的三大要点

1、活性炭的选择

活性炭的质量对炭浆选金的效果至关重要。一般选择具有高比表面积、大孔隙率和良好机械强度的活性炭。常用的活性炭类型包括椰壳活性炭、杏壳活性炭等。椰壳活性炭具有较高的强度和吸附性能，而杏壳活性炭则相对成本较低。

根据矿石的性质和工艺要求，选择合适的活性炭粒度。一般来说，细粒度的活性炭比表面积大，吸附速度快，但容易磨损和流失；粗粒度的活性炭则相反。

2、药剂制度的确定

氰化钠是炭浆选金工艺中的主要浸出剂，其用量需要根据矿石的金品位、矿物组成等因素进行合理调整。除了氰化钠外，还需要添加一些辅助药剂，如氢氧化钠用于调节矿浆的pH值，使其保持在有利于金浸出的范围内，一般在10-11左右。同时，为了提高活性炭的吸附性能和选择性，还可以添加一些特殊的药剂，如絮凝剂等。

3、操作参数的控制

矿浆浓度控制：矿浆浓度是影响炭浆选金效果的重要因素之一。一般来说，矿浆浓度在40%-50%左右较为合适。如果矿浆浓度过高，会影响矿浆的流动性和活性炭的吸附效果；如果矿浆浓度过低，则会增加设备的处理量和生产成本。

搅拌强度控制：搅拌的目的是使矿浆中的金充分溶解，并保证活性炭与矿浆充分接触。但搅拌强度过大，会导致活性炭的磨损和破碎；搅拌强度过小，则会影响吸附效果，因此，需根据实际情况确定好搅拌强度。

吸附时间控制：吸附时间的长短取决于矿石的性质和工艺要求。一般来说，吸附时间在8-24小时左右。在实际操作中，可以通过定期检测矿浆中残留的金浓度来确定合理的吸附时间。

以上便是全泥氰化炭浆选金的内容介绍，在实际选矿厂中，由于金矿石的性质差异，对工艺的选择尤为重要，需确保各个环节紧密配合，实现作业间正常稳定的展开，因此，建议进行选矿试验分析，通过分析定制适合的提金工艺方案，已获取理想的投资回报。