次生金矿提金技术及流程

次生金矿是指原生金矿在地表或近地表环境中，经过长期的风化、侵蚀、搬运和沉积等地质作用后，金元素重新迁移、富集而形成的金矿体。如在风化过程中，原生金矿中的矿物被分解，金元素从原矿物中释放出来，随后在水流、风力等搬运作用下，金颗粒被带到新的沉积环境中，在有利的地质条件下逐渐聚集，最终形成次生金矿。那么针对次生金矿提炼方法及流程有哪些呢，我们一起来了解！

常规的次生金矿提炼方法主要是重选法、混汞法、氰化法和浮选法几种。

1、次生金重选法

次生金重选是基于金与其他矿物的密度差较大，在水流、离心力等外力作用下，可有效实现金颗粒与脉石等杂质的分离。金的密度通常在19.3g/cm³左右，远大于常见脉石矿物如石英的密度约2.65g/cm³。

其重选流程主要是通过不同的重选设备，如摇床、溜槽、跳汰机等完成重选提金。其中溜槽是矿浆从溜槽上端流入，在重力和水流推动下，金颗粒因密度大，沉降速度快，逐渐沉积在溜槽底部，而脉石等轻矿物则随水流从溜槽下端排出；摇床重选则是矿浆在摇床床面上，在不对称往复运动和横向水流联合作用下，金颗粒按密度和粒度分带，密度大的金粒向精矿端移动，从而实现富集；跳汰提金是隔膜做上下往复运动，使跳汰室内的水产生上下交变的脉动水流。矿浆给到跳汰室后，在脉动水流作用下，不同密度和粒度的矿物颗粒产生按密度分层现象。金颗粒密度大，沉降速度快，逐渐聚集在下层，成为重产物；脉石等密度小的矿物颗粒则分布在上层，作为轻产物排出，进而实现分离。

次生金重选方法的工艺相对简单，且设备成本低，对周围环境又好，尤其适用于处理金颗粒较粗的次生金矿，能快速富集大量金。

2、次生金混汞法

次生金混汞法是利用汞对金的特殊亲和力，汞能够选择性地吸附并润湿金粒表面，凭借自身的化学活性，向金粒内部扩散，二者发生化学反应，从而形成汞齐合金。这种特殊的亲和力使得汞在众多矿物中能够准确地与金结合，为从次生金矿中提取金提供了可行途径。

其流程是将含金黄矿与汞充分混合，通过搅拌、研磨等方式，促使汞与金接触反应形成汞齐。随后，对汞齐进行蒸馏处理，汞在加热在加热过程中，汞的沸点相对较低（约356.6℃），率先受热挥发，以气态形式逸出。而金则因其高沸点（约2856℃），在该温度下保持固态残留。通过冷凝装置，将挥发的汞蒸气冷却回收金。

该方法在一些小型金矿提炼作业中，严格把控蒸馏温度在380-420℃之间，既能保证汞的快速挥发，又能大程度减少金的损失与杂质残留，从而获得高纯度的金产品。但汞有毒，对环境和人体危害大，如今使用受到严格限制。

3、次生金氰化法

次生金氰化是在碱性条件下，借助氰化物（如氰化钠NaCN）与金发生化学反应，使金溶解形成金氰络合物进入溶液，后续再通过吸附、置换等手段回收金。

全泥氰化（炭浆法）：适用于金矿物解离较好的次生金矿。将磨细的矿石与氰化物溶液混合，在充气条件下进行浸出，使金溶解。浸出液中的金氰络合物通过活性炭吸附，随后对载金炭进行解吸、电解，得到金泥，然后熔炼金泥获取高纯度金。

堆浸法：针对品位较低、矿石性质较松散的次生金矿。将破碎后的矿石堆积在防渗底垫上，用低浓度氰化物溶液喷淋矿堆，金溶解后随溶液渗滤到收集池。再通过锌粉置换、活性炭吸附等方式从溶液中回收金。

槽浸法：适于处理中等规模、矿石性质相对均匀且金矿物嵌布粒度适中的次生金矿。将矿石破碎、磨细后放入专门的浸出槽中，加入适量的氰化物溶液和调整剂，浸出后，通过过滤或浓密等固液分离手段，将含金溶液与矿渣分离。再通过锌粉置换、活性炭吸附等方式从溶液中回收金。

搅拌氰化法：适于处理金矿物嵌布粒度较细、成分复杂的次生金矿。在搅拌槽中，将磨细的矿石与氰化物溶液充分混合，同时，向槽内通入空气或氧气，促进金的溶解反应，浸出完成后，通过固液分离、溶液处理等步骤回收金。

4、次生金浮选法

次生金浮选是基于金矿物与脉石矿物表面物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，改变矿物表面润湿性。使金矿物表面疏水，能附着在气泡上，而脉石矿物表面亲水留在矿浆中，从而实现分离。

一般，先将次生金矿磨碎至合适粒度，使金矿物单体解离。调浆后，添加捕收剂、起泡剂和调整剂。在浮选机中，搅拌充气，使金矿物随气泡上浮形成泡沫层，刮出泡沫得到含金精矿，尾矿排出。该方法能有效处理细粒嵌布、与其他矿物共生复杂的次生金矿，可与其他方法联合使用，提高金的回收率。

以上是针对次生金矿选矿提金技术及流程的介绍，在实际选矿厂中，无论是次生金矿还是原生金矿，选矿方法均需根据金的矿石性质而定，因此，建议进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的金矿提金技术及成套的提金设备。