氰化提金：搅拌氰化-炭浆提金工艺流程（附流程图）

黄金作为一种重要的贵金属，在金融、工业、珠宝等领域具有广泛应用。有效的提金方法对于金矿资源的开发和利用至关重要。搅拌氰化-炭浆提金方法是目前广泛应用的成熟工艺，能有效从各类金矿中提取黄金，具有较高的经济效益和实用性。本文将围绕搅拌氰化-炭浆提金展开介绍，包括方法、流程、设备等方面。

一、金矿搅拌氰化提金

搅拌氰化提金是基于金在氰化物溶液中，在有氧存在的条件下发生化学反应的特性。在碱性环境中，金矿中的金与氰化物发生如下反应。反应过程中通过搅拌使矿浆与氰化物溶液充分混合，同时鼓入空气提供氧气，促使金从矿石中溶解进入溶液，实现金与脉石矿物的初步分离。

1、搅拌氰化提金流程

搅拌氰化提金流程包括对矿石的预处理和浸出两方面。

矿石预处理：包括破碎、磨矿等流程。将开采出的金矿石先进行破碎（常用颚式破碎机、圆锥破碎机等），使其达到一定解离粒度，然后再进行磨矿流程，目的是将金矿石与其他矿物实现单体解离，常采用球磨机完成，最终矿石粒度范围在-200目占60%-90%左右，可使金矿物充分暴露，便于与氰化物接触反应。

搅拌氰化浸出：将磨好的矿浆送入浸出槽，加入适量的氰化物溶液和石灰调节矿浆pH值（值为10-11），然后浸出槽内开启搅拌装置，使矿浆与氰化物溶液均匀混合，并持续鼓入空气，开始浸出作业（浸出时间通常在24-48小时），在浸出过程中，金逐渐溶解进入溶液，形成含金氰络合物的贵液。

2、搅拌氰化提金设备

浸出槽：常见的有机械搅拌浸出槽和空气搅拌浸出槽。机械搅拌浸出槽配备强力搅拌装置，如带有空腔流线型搅拌叶片的氰化浸出搅拌器，能强化矿浆与氰化物溶液的混合，加速金的溶解；空气搅拌浸出槽借助压缩空气实现矿浆搅拌与充气，具有功率小、效率高、搅拌均匀等优势。

搅拌装置：用于确保矿浆与药剂充分混合，提高金的浸出率。部分搅拌装置配备变频调速系统，可根据矿浆性质和浸出阶段灵活调节搅拌速度。

给料设备：如带式输送机、斗式提升机等，用于将磨矿后的矿浆准确输送至浸出槽。同时，在添加氰化物溶液和石灰等药剂时，需要准确的给料设备，如定量泵、螺旋给料机等，以保证药剂添加量的准确性。

二、金矿炭浆提金

炭浆提金（CIP）是在搅拌氰化浸出的基础上，利用活性炭对金氰络合物的吸附特性，从浸出后的贵液中吸附金，实现金的进一步富集和分离。

1、炭浆提金工艺流程

活性炭添加与吸附：在搅拌氰化浸出后的矿浆中，按照一定比例添加粒度合适的活性炭（通常为椰壳活性炭）。通过吸附槽内的搅拌装置，使活性炭与矿浆充分混合，活性炭迅速吸附矿浆中的金氰络合物。吸附时间一般在数小时，具体取决于矿浆中金的含量和活性炭的吸附性能。

活性炭与矿浆分离：吸附完成后，采用振动筛、过滤机等设备将吸附了金的活性炭与贫液分离。振动筛利用机械振动使矿浆通过筛网，活性炭被截留；过滤机则通过滤布过滤，实现固液分离。

活性炭解吸：将分离出的吸附金的活性炭送入解吸柱，采用高温高压解吸法或化学解吸法进行解吸。高温高压解吸法是在解吸柱中通入高温高压的碱性氰化物溶液，使金从活性炭表面脱附进入溶液；化学解吸法则是利用特定的化学药剂与活性炭表面的金氰络合物发生化学反应，实现金的解吸。

电积提金：解吸后的含金溶液进入电积槽，通过电积法将溶液中的金沉积在阴极上。在直流电的作用下，金离子在阴极获得电子，还原成金属金，逐渐在阴极表面沉积形成金泥。

金泥熔炼：将电积得到的金泥进行熔炼，常用电炉或反射炉。在熔炼过程中，添加助熔剂，降低金的熔点，提高熔炼效率，最终得到高纯度的金锭。

2、炭浆提金设备

吸附槽：采用不锈钢或玻璃钢材质，内部配备高效搅拌装置，确保矿浆与活性炭充分混合。吸附槽的容积根据生产规模确定，一般为几十立方米到上百立方米不等。

解吸柱：解吸柱采用耐高压、耐腐蚀的材质制造，内部设有加热、保温装置以及溶液循环系统，以满足高温高压解吸的工艺要求。

电积槽：通常为长方形槽体，采用不锈钢或钛合金材质，内部设置阴极和阳极，通过整流器提供直流电，实现金的电积。

炭输送设备：如空气提升器、皮带输送机等，用于实现活性炭在吸附槽之间的逆流输送。

固液分离设备：如振动筛、过滤机等，用于分离吸附金后的活性炭与贫液，确保贫液中活性炭含量很低，减少金的流失。

熔炼设备：电炉利用电流通过电阻产生热量，对金泥进行熔炼，温度可高达1500℃以上；反射炉则通过燃料燃烧产生的高温火焰和热辐射加热金泥，炉膛空间大，适合大规模熔炼作业。同时需要配备相应的助熔剂添加设备。

以上是金矿搅拌氰化-炭浆提金的工艺、流程及设备的介绍，该方法能够有效地从金矿中提取黄金。随着技术的不断进步，该提金方法在设备自动化、环保节能等方面将不断优化，为金矿行业的可持续发展提供有力支撑。在实际应用中，应根据金矿的具体性质和生产需求，灵活选择和优化工艺流程及设备，以实现经济效益和环境效益的双赢。