提高锰矿磁选效率，磁选机这5大方面是关键

磁选是锰矿选矿的主要选矿方法之一，磁选机为这一阶段的主要设备。在实际生产中，磁选机的操作对锰矿的分选指标有着十分明显的影响，其中主要的操作因素包括磁选机给料层厚度、磁选机筒体转速、分选挡板间隙、给矿速度以及进水控制五大方面，本文将分析上述五大操作要点，助你掌握锰矿磁选工艺。

一、磁选机给料层厚度

给矿层厚度即给矿量，与给入磁选机原矿的粒度和磁性矿物含量息息相关。一般地，粗粒锰矿原矿地给料层要厚于细粒锰矿的给料层。粗粒锰矿的给料层厚度应在粒度上限的1.5倍左右，而对于中粒或者细粒的锰矿，其给料层厚度可以达到粒度上限的4~6倍。

在锰矿原矿中的磁性矿物含量较少的情况下，给矿层应该适当降低厚度，避免位于下层的磁性矿粒无法受到磁力作用，减少对磁性矿物回收率的影响。同理，当磁性矿物含量比较多时，也可以适当增加给矿层的厚度。

二、磁选机筒体转速

锰矿磁选机筒体的磁场强度按照设计要求形成了规律分布，以永磁筒式磁选机为例，其磁场强度不会因改变电流大小而使磁场梯度发生变化。在这一条件下，控制磁选机筒体转速是调整选别指标的重要操作之一，其速度主要由锰矿原料粒度和作业要求决定。

磁选机的筒体转速主要由变频器控制，当给入的锰矿原矿物磁性较强时，变频速度应降低；相反地，当给入的锰矿原矿物磁性较弱时，变频速度也应加快。此外，在湿式磁选的条件下，变频速度要低于干式磁选，此时筒体转速也要快于干式磁选。在进行锰矿细粒级扫选时，变频速度要低于锰矿精选，筒体转速也较快。

三、磁选机分选挡板间隙

磁选机分选挡板间隙的大小同筒体转速一样，主要由锰矿原矿粒度大小和作业要求决定。当间隙大小合适时，锰矿原矿能够在筒体上形成比较明显的选别分布带，不仅能够保证精矿质量，也可以有效分离尾矿，提高磁选品位和金属回收率。当处理粗粒级锰矿物时，磁选挡板的间隙比较大，在5~7mm范围内；当处理细粒级锰矿物时，磁选挡板的间隙较小，在3~5mm范围内。

四、磁选机给矿速度

磁选机的给矿速度对锰矿矿粒在磁场中的停留时间和受到的机械力有直接影响，给矿越快，矿粒在磁场中停留时间越短，受到磁力的作用越小。在同样的给矿速度下，弱磁性锰矿物在磁场中受到的磁力弱于强磁性锰矿物，导致回收率下降，因此在选别磁性较弱的锰矿时，应适当降低给矿速度。

在不同的选别阶段，磁选机给矿速度不相同。精选阶段时，锰矿原矿的单体矿物较多，磁性较强，可以适当提高给矿速度，但在扫选时，锰矿原料中的连生体矿物较多，磁性较弱，此时可以降低给矿速度来提高回收率。

五、磁选机进水控制

在采用湿式磁选时，磁选机的进水控制对选别指标的稳定比较关键。这要求磁选机的进水管出水孔径开孔合理，避免过大的进水压力，同时，水浓度的控制也至关重要，循环水浓度过大会影响锰矿的分散和沉降效果，从而影响精矿指标。循环水浓度在10%以下比较理想，如果循环水较浑浊，此时需要进行沉淀再使用。

以上是锰矿磁选中的五大重要磁选机操作要点。选矿过程较为复杂，调整操作因素固然关键，其他因素也对锰矿分选指标有着重要影响。因此小编建议在制定锰矿选矿方案前，应做好选矿试验，采用科学合理的手段制定选别工艺方案，在日常操作中，应及时观察，根据情况及时做出调整，保证稳定的选别效果和经济效益。