2017年鑫海矿装选厂整体服务项目大盘点

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2017年，鑫海矿装在矿业全产业链服务、国际化进程、传统制造业互联网转型、企业文化等各个方面都取得了丰硕的成果。新春来临之际，小编就2017年鑫海矿装承揽的部分海外选厂整体服务项目做了简单的回顾。

马来西亚金矿选厂项目

生产能力：700吨/日

选矿工艺：两段闭路磨矿分级，磨矿产品经除屑筛筛分，筛下自流至浓密机进行浓缩，浓缩机底流泵送至浸出作业，经浸出、吸附、提炭，得到载金炭产品，集中运至原有提金厂处理，浸出尾矿采用压滤机脱水，回水循环使用，干尾矿输送至尾矿库堆存。

该项目从2017年5月18日达成协议到2017年11月18日载金碳“出炉”，历时6个月。通过与客户充分的沟通，了解到客户前期并未进行工程勘探，无法提供项目厂区建筑物抗震等级要求。鑫海矿装工作人员通过现场考察、矿石取样试验、资料查阅与汇总，完成了区域抗震等级审核工作；通过实地调研，确定布局，制定更合理的选矿工艺方案。

该项目的设计能力为600t/d，实际处理能力达到700t/d；项目设定的选矿综合回收率为93%，实际回收率为95%。国际杂志Mining Magazine对该项目进行了报道，对鑫海矿装的选厂整体服务予以了充分肯定。

巴基斯坦铜矿选厂项目

生产能力：1500吨/日

选矿工艺：两段半一闭路碎矿+一段闭路磨矿+一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选工艺+两段机械脱水

本项目具有一定的特殊性，且设计工期较短，为此矿山设计院成立了专项小组。目前本工程设备已经全部发货，土建工程正在施工，鑫海矿装也已派驻安装人员在现场进行设备组装工作，期待本工程尽快开展，早日达标达产。

外蒙古金矿选厂项目

生产能力：200吨/日

选矿工艺：破碎产品采用三段一闭路流程，采用多层法筑堆+喷淋浸出工艺，堆浸贵液自流至贵液池，堆浸中间液返回矿堆循环喷淋，贵液采用炭吸附+解吸电解+熔炼提金工艺流程，炭吸附贫液返回堆浸场循环喷淋，解吸贫液返回炭吸附作业，电积贫液返回解吸作业，采用火法熔炼得最终产品合质金。

外蒙古钨矿、萤石选厂项目

生产能力：500吨/日

选矿工艺：两段一闭路破碎+一段磨矿两段分级+重选+磁选+尾矿脱水。

该项目贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，执行《尾矿设施安全监督管理规定》，保证安全运行；贯彻执行《环境保护法》、《水资源保护法》，不污染空气和水，保护环境；积极采用先进而实用的新工艺、新技术和新材料；在保证生产的前提下，优化设计、减少基建工程量，就地取材，少占农田、节约能源，降低投资。

该矿尾矿分为细泥尾矿和粗砂尾矿两种尾矿，细泥尾矿采用浓密机一次脱水，浓密机底流采用压滤机进行二次脱水，粗砂尾矿采用旋流器进行一次分级浓缩，旋流器底流进行脱水筛进行二次脱水。旋流器溢流自流到细泥尾矿浓密机与细泥尾矿一起进行脱水，脱水筛底流通过液下泵输送到细泥尾矿浓密机与细泥尾矿一起进行脱水。浓密机溢流水返回生产回水池循环使用。粗砂及泥尾矿分别脱水处理后在选矿厂临时存场堆存，汽车运输到尾矿库。

印度尼西亚金矿选厂项目

生产能力：100吨/日

选矿工艺：洗矿+两段开路破碎+一段闭路磨矿分级+氰化浸出

鑫海矿装负责包括试验设计、设备生产和包装运输、安装调试等一系列的工作。目前，该项目正处于安装调试阶段，鑫海安装团队已经抵达印尼矿山现场开始了安装调试工作。根据客户反馈，安装工作正在有条不紊的进行之中。

项目初期，鑫海专业团队结合印尼矿山的实际情况，对工程所涉及的各个方面都做了思考与设计。在设备出口印尼的过程中，由于印尼进口限制严格，出口存在难度，鑫海物流部及商务部积极配合客户货运代理，使货物得以安全抵达现场。在此过程中，鑫海人认真负责，不怕麻烦的工作态度，也得到了客户的肯定与赞扬。

某盐矿选厂项目

生产能力：500吨/日

选矿工艺：一段开路破碎，破碎产品经机械洗矿除泥砂，然后加药化学除杂，再经自然晾晒结晶，产出合格工业盐

该矿样的主要成分为氯化钠，项目实施的主要目的是去除样品中的硫酸钙、硫酸钠、泥土等杂质。对于本矿来说，一是通过溶解、洗矿、过滤的方式去掉泥土等杂质；二是采用沉淀钙离子、硫酸根离子的方法来提高样品中氯化钠的纯度。在除杂过程中，特别应该注意的是，沉淀杂质离子的同时，所加的药剂最终不能引进氯离子和钠离子之外的其他离子。目前，该项目正在顺利进行中。

某地金矿选厂项目

生产能力：300吨/日

选矿工艺：两段一闭路破碎，破碎产品采用两段闭路磨矿分级，磨矿产品经除屑筛筛分，筛下自流至浓密机进行浓缩，浓密机底流泵送至浸出作业，经浸出、吸附，提炭，得到载金炭产品，浓密机溢流品位较高时作为贵液自流至锌粉置换车间处理，得到置换金泥，集中运至冶炼室处理，浸出尾矿采用压滤机脱水，回水循环使用，干尾矿输送至尾矿库堆存。

尼日利亚铜矿选厂项目

生产能力：1000吨/日

选矿工艺：两段半一闭路破碎+两段闭路磨矿+一粗、三扫、四精浮选工艺+两段机械脱水

鑫海矿装于2017年4月底应邀到项目现场进行实地考察，结合现场地形条件，与业主相关技术人员进行了深入的探讨，最终确定选厂厂址。矿山设计院针对该项目专门成立项目小组。目前本工程第一批设备已经发货，现场正在修建道路，选厂土建工程尚未开始，期待本工程尽快开展，早日达标达产。

苏丹金矿选厂项目

生产能力：1000吨/日

选矿工艺：磨矿产品经除屑筛筛分，筛下自流至浓密机进行浓缩，浓密机底流泵送至浸出作业，经浸出、吸附，提炭，得到载金炭产品，集中运至原有提金厂处理，浸出尾矿采用压滤机脱水，回水循环利用，干尾矿输送至尾矿库堆存。

本项目一期工程为465吨金矿炭浆厂生产线，实际生产能力达到600t/d，二期工程在原来生产线上进行改扩建，扩建后处理能力达到1000t/d。该项目目前已经达标达产，客户特意发来感谢信，对鑫海安装调试团队的工作给予了高度赞誉。

哥伦比亚铜矿选厂项目

生产能力：50吨/日

选矿工艺：单一浮选流程

矿石中有用元素主要为铜、银，含铜矿物主要为斑铜矿、黄铜矿石、自然铜、赤铜矿、孔雀石等。矿石以氧化矿为主，少量硫化矿。将来会以硫化矿居多，氧化矿占少部分。在这种情况下，鑫海根据矿石性质的变化设计出一套更合理的工艺流程。

原矿经磨矿后，硫化矿经一次粗选、二次扫选作业，氧化矿经一次粗选、三次扫选、两次精选作业，获得的精矿合为混合精矿，产率为30%，铜品位为25.95%，铜回收率为87.15%；其中银品位为255.2g/t，银的回收率为95.63%。

摩洛哥银矿选厂项目

生产能力：500吨/日

选矿工艺：两段半开路破碎+两段磨矿+一粗三扫二精浮选

该矿山现拥有日处理量300吨的氰化厂，扩建后处理量增加到500吨/日。鑫海矿装工程师经过实地考察，认为选矿厂为新建和改造相结合项目，难度较大，需要根据新获取的资料，对设计方案进行调整。通过参观客户现有选厂后与业主交流，确定了选厂设计中需要注意的一些问题，并根据现场条件确定了破碎车间、磨矿浮选车间的新建，以及浓密机、浸出车间、净化车间、置换车间、脱水车间在原有车间基础之上进行改造的初步方案。方案使生产成本降低了15%。目前，项目正在进行土建施工。

2017渐行渐远，这一年中，鑫海矿装坚持初心，力图通过我们专业的EPC服务能力不断记录行业创新，用品质传播中国制造，用客户的每一个会心的微笑来铺垫鑫海耀眼的明天。感恩有你，一路同行！