鑫海水力旋流器：升级创新，朝高精尖产业发展

水力旋流器（又称旋液分离器）是一种分离非均匀相混合物的分级设备，可以用来完成液体澄清，固相颗粒洗涤，液体除气与除砂，固相颗粒分级、分类及两种非互溶液体的分离等作业，可广泛用于矿冶、化工、医药、石油、造纸、食品、建材等各个行业。

1891年，水力旋流器被Bretney在美国申请了专利，此后，旋流器被用于浓缩、澄清、固液分离等作业，1953年被应用于油中脱水作业，1980年M.T.Thew又针对油-水分离发明了新型水力旋流器，并将应用拓展到液-液分离的领域，到了1990年以后，我国开启了旋流器的研发热潮。

鑫海矿装作为选矿设备制造商，也在旋流器研发的名单中，研究主要着重在矿山选矿行业，并将其应用到磨矿分级作业，矿物脱泥作业，浓缩脱水作业和除砂、除杂等作业中。

早期，水力旋流器在矿山选厂中应用，消耗动力非常大，且在高压给矿时磨损严重，一般1-2个月更换一次衬件，如果面对一个较大的工程，旋流器的使用寿命仅能维持6-7个月，频繁更换衬件或更换设备，不仅耽误工期，而且也加大了旋流器的投入成本。

为了能提高旋流器的使用寿命，提高选矿条件，鑫海将传统旋流器衬件更换为鑫海耐磨橡胶板，耐磨指数上限可达128%，具有良好耐磨性、弹性及强度，可延长旋流器使用寿命2倍以上，当橡胶板寿命达到上限时，可直接更换橡胶衬件，不用更换整个旋流器。全部工程下来可减少更换次数，减少设备投入，同样，很大程度地减少了劳动力。

除此外，橡胶衬板在长时间内可保持内部流道的形状与尺寸，可保障稳定的分级效率。

鑫海承接的湖南某磁铁矿改造项目，在磨矿分级作业中，选用的分级设备为XCⅡ型耐磨水力旋流器，较比前期的普通旋流器分级效率高15%，设备跟随选厂全程没更换，中途仅更换过一次耐磨衬件，项目完成后，鑫海得到了客户的高度赞扬。

与此同时，鑫海也在不断通过实践，发现问题，改善问题。2006年，鑫海承接的谢尔塔拉铁锌矿尾矿项目中，旋流器采用的是2台溢流口Φ12ｍｍ底流口Φ6ｍｍ口径的设备，在应用中发现，给矿压力、给矿量等受空气涌入波动较大，影响了溢流浓度和溢流细度的指标，导致后续的作业受到了影响，庆幸的是该尾矿干排项目最终完成了客户要求。

通过谢尔塔拉尾矿项目中旋流出现的问题，鑫海矿装机械设计院对该问题进行了针对性的研究，研发出了一种可控制气流和控制底流浓度的虹吸装置。

虹吸装置也就是虹吸现象（由液态分子间引力与位差造成），它可利用水柱压力差，将水位上升后再流到底部。因管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动。利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。在溢流箱顶部安装虹吸装置，通过调节可保证旋流器底流排放浓度和溢流细度的恒定。通过调整虹吸装置，还可减少出口处流体所需的压力，降低能耗；可控制空气进入旋流器气流，让旋流器向上的吸力发生变化，而带动鱼嘴装置完成收缩和关闭作业，实现合理的底流和溢流浓度。

如今，面对用户的多形式需求，鑫海已对80%选矿设备进行了改进研发，已累计获得发明专利多项、包括部分实用新型专利、部分国际发明专利。随着制造服务化的演变，鑫海认为，演变的过程不仅是增加服务内容，制造更需升级创新，以达到高、精、尖技术水平，这是构建企业价值的重要途径，也是决定制造企业竞争力的关键及利润的主要来源。在升级创新方面，水力旋流器仅是鑫海制造升级的一个缩影，鑫海将继续携手“制造升级”+“服务化”，像矿业全产业链发展。