老选厂发展进入瓶颈，看鑫海矿装如何改造河南650TPD金矿选矿项目！

在选矿过程中原矿矿石性质会随矿脉和开采年限而发生变化，需要选矿厂根据情况及时做出调整，当选厂运行一段时间后，选厂改造成为了使老旧选厂重新获得良好经济效益的重要手段。河南300tpd金矿选矿厂已运行多年，原本的选矿技术无法满足当前的生产指标，虽然项目负责人已多次进行改造，但由于各方面原因仍未能获得理想的指标。随后，客户联系到了鑫海矿装。

当该项目客户在了解到鑫海矿装的矿业全产业链服务（EPCM+O）以后，对鑫海矿装的技术实力十分认可，经过技术交流和实地考察后决定将河南300tpd金矿选厂项目的改造任务交给鑫海矿装，使用创新的选矿技术让该项目焕发新的生机。

鑫海矿装改造前考察

为了更好了解目前原矿的实际情况情况，确定该项目未来的工艺流程，鑫海矿装参照当前的工艺流程进行了工艺验证试验和邦德功指数试验，并对原有选矿厂的情况进行实地技术考察。

考察过程中，鑫海矿装发现该项目的原矿产自火山岩性质的金矿床，具有难磨难选的性质特点，且原矿中金品位较低，一般在2g/t以上，且项目原有设备由于使用年限较长，存在质量问题。根据考察得到的信息，鑫海矿装与客户沟通后，决定对河南该金矿选矿项目的磨矿和浮选阶段进行了技术改造，重新设计磨矿和浮选车间。

鑫海矿装改造进行中

在签订合同后，鑫海矿装开展了项目的施工图设计，优化原有的工艺流程，将项目处理量从300tpd提升至650tpd，进一步增加设备处理能力，预计回收率在70%以上，保证了项目的经济效益。新的设计方案如下：

破碎系统利用原有设施，破碎后的物料经皮带给入主厂房内球磨机，进入磨矿系统。

磨矿采用球磨机和旋流器组组成的闭路磨矿系统，磨矿后的矿浆经加药调浆后进入浮选系统。

浮选采用一粗三扫四精的工艺流程，分别产出浮选金精矿和浮选尾矿。

浮选金精矿经泵送入原有的精矿脱水系统，浮选尾矿经泵送入原有的尾矿输送系统。

由于老选厂空间有限，因此鑫海矿装有针对性地进行合理布局，浮选车间采用线性花园式设计，在保证工艺流程畅通的同时也满足了客户对于美观性的需求。

在设备生产阶段，鑫海矿装对项目设备进行了适应性改造，使其能够长期、安全、稳定、连续运行，并能够与原有的选矿厂设备相匹配。所有设备及配套零部件完成生产和采购后，由经验丰富的包装发运团队将设备完备地发往项目现场。

在设备到达现场的同时，鑫海矿装安装调试团队也抵达了项目现场，开展项目安装和技术调试工作，落实施工图设计细节，调整工艺指标，圆满完成了项目的安装调试工作。

鑫海矿装改造结果

完成调试后，该项目预期浮选金精矿中金品位需达到30g/t，回收率需达到70%，在鑫海矿装技术团队的专业指导下，实际生产中浮选金精矿中金品位可提升至50g/t，回收率达到了85%，大大超出了项目预期指标，客户对此十分满意。

河南650tpd金矿选厂改造项目是鑫海矿装在选厂改造上摘得的又一枚奖章。作为“矿业全产业链服务（EPCM+O）”的提出者和践行者，鑫海矿装始终以客户需求为导向，为客户提供科学的定制化选厂服务方案。未来，鑫海矿装将继续以传播正确的矿山建设观念和方法为己任，推进鑫海方案的落地，切实为全球客户提供更加完善、专业、到位的矿业全产业链服务（EPCM+O）！