球磨机产量低、性能差？“饱磨”问题要小心！

在整个选矿流程中，磨矿设备的投资占比可到50%以上，因此，在选购与操作过程需谨慎对待。选购磨矿设备时，许多用户都会向制造厂家询问磨矿设备的产量问题。正常来说，每台球磨机的产量都会维持在某个区间范围内，如果球磨机出现产量突然下降，很有可能是因为“饱磨”问题，即俗称的“满磨”或“闷磨”。从字面上解释，“饱磨”就是在短时间内磨矿设备筒体内的物料过多，不能及时排除，导致入料量和出料量失去平衡。

那么究竟该怎样判断是否出现球磨机“饱磨”？什么原因导致的球磨机“饱磨”问题？而我们又该如何解决球磨机“饱磨”问题？

一、怎样判断球磨机是否出现“饱磨”？

就像人在生病前会出现症状一样，球磨机出现“饱磨”情况前也会出现某些征兆，所以要求操作人员需时刻关注球磨机的运行状态。当出现轻微“饱磨”现象时，球磨机的磨矿声音由清晰转为低沉，球磨机尾端出料量减少，而中卸烘干磨的进出口风压增大；当“饱磨”现象加重时，球磨机的磨矿声音完全消失，主电动机电流仅为正常值的70%左右，球磨机尾端出料量大大减少；而当“饱磨”现象特重时，球磨机头端返料，尾端不出料，拔气筒出口没有丝毫气。

二、什么原因导致的球磨机“饱磨”？

1、突然加大给料量，使得钢球的磨矿能力不能及时适应增加的给料量。

2、入磨物料的性质发生变化，如粒度变大、硬度变大等。若未及时降低入料量，大量不合格的物料夹在隔仓板蓖缝中，导致堵塞，使得物料无法及时排出。

3、入磨物料的水份过高(通常›2.0%)，且筒内通风不良，致使磨矿过程中产生的水蒸汽和细料不能及时带出球磨机外，与此同时，物料又因湿度过大而粘附于钢球及球磨机衬板表面，使得流速减慢，球磨机排料因难，且湿料易阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙。若此时给料量仍保持不变，势必会造成入料和出料间失衡，从而导致球磨机“饱磨”。

4、钢球级配不合理，小球过多、球径过小或填充率过低都会影响筒体内的磨矿能力，这样也会造成球磨机“饱磨“现象。

5、隔仓板或蓖缝被某些杂物或碎屑堵塞，严重时完全堵死，蓖孔变小从而引起球磨机“饱磨”。

6、若球磨机未得到定期维护或年久失修，隔仓板可能会局部断脱或穿孔，致使钢球窜仓，降低了磨矿能力。

三、如何解决球磨机“饱磨”问题？

既然我们已经了解了球磨机出现“饱磨“现象的原因，那么我们就可以有针对性地采取具体的解决办法排除故障，消除球磨机”饱磨“现象，保证整条选矿生产线的正常运行。

1、常见的办法便是减少入料量，并保证筒体通风顺畅。若效果不明显，可立即停止喂料，使球磨机在少料或无料情况下运转，产生足够热量使物料中的水份蒸发，同时钢球、衬板及隔仓板篦缝中所粘附的物料，经受热膨胀开裂，在钢球反复冲击下脱落，从而减少粘球、隔仓板堵塞情况。

2、在停止喂料的情况下，可向筒体内添加助磨物料 (如干煤、生石灰)。待球磨机磨矿声音恢复正常后，先给入少量物料，后逐步加大给料量，直到正常。

3、时刻观察球磨机的主电机电流是否增加。若电流有所增加，表示球磨机“饱磨“现象已消除，这时可逐渐增加给料量。

5、可停机检查隔仓板和蓖板，若存在物料堵塞情况，及时清除。

6. 若上述方法均未奏效，可采取停机倒磨办法。清空球磨机筒体内的所有钢球和物料，同时清洗衬板和钢球上的附着物料，然后重新装球，开机运转。

当球磨机产量突然下降时，您可以根据以上进行判断，理性分析原因后采取措施。在实际生产中，不少用户在遇到轻微“饱磨“现象时觉得影响不大而置之不理，但随着生产的继续，“饱磨“现象会随之加重，进而引起部件损坏，产量降低，解决起来也会更加耗时耗力，所以操作人员在生产中要多加留心，出现“饱磨“问题及时处理，避免因小失大。