重介质选矿设备介绍

重选设备是根据有用矿物与脉石矿物的密度差来达到分选目的的设备。除两种矿物的密度差以外，矿粒的粒径大小，形状和介质性质均对分选效率有影响。所以，物料性质须与设备类型相适应；同时，不同的重选设备所能获得的产品质量也不同，故还应根据对产品质量的要求来选择相应的设备。各类重选设备的应用特点及分选粒度范围参见表7.7-1。

表7.7-1 金属矿山主要重选设备的应用特点及分选粒度范围

重介质选矿设备

重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢弃废石（或尾矿），从而减少细碎、磨矿及选别设备，降低能耗、基建投资和生产成本，提高下段选别作业的入选品位和改善工艺指标。

重介质选矿设备有动态式和静态式两类。动态式介质的有重介质振动溜槽，重介质旋流器及重介质涡流分选器等；静态式的有鼓形分选机、圆锥形分选机、浅槽形分选机、及圆筒形分选机等。重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗、处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选别费用低；缺点是矿石人选前需经洗矿或筛分除去細粒，还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。

重介质选矿设备的选择，应根据矿石性质慎重对待，建议通过试验或参照类似的选矿厂的生产实践来确定。

1、重介质振动溜槽

这是一种在往复振动的溜槽中，利用重悬浮液来分选粗粒矿石的设备。分选粒度上限可达100mm，—般为75〜6mm，处理量大，可用密度较低的粗粒加重剂配制成密度较大的重悬浮液。它需要有一定压力的补加水，且耗水量大。重介质振动溜槽常用于选弃铁、锰矿石在开釆过程中混入的围岩和夹石。

2、重介质旋流器

重介质旋流器结构简单、容易制造、耗水量少、分选效率高、可采用廉价密度低的加重剂，分选精度高于其他重介质选矿设备（可分选有用矿物与脉石矿物密度差值低达0.2〜0.3t/m3的矿石），缺点是内壁磨损快。

重介质旋流器分选粒度上限上限可达35mm，下限粒度则为0.5mm。为避免排矿口堵塞和便于介质脱.出和回收，适宜的给矿粒度为加20〜2mm。

重介质旋流器现有单锥体及双锥体两种结构形式。单锥体重介质旋流器的上部为圆筒形，下部为圆锥形；双锥体重介质旋流器则上、下部皆为锥形。采用双锥体重介质旋流器时，可使用密度较低的加重剂，从而扩大了加重剂的选用范围。

重介质旋流器的处理量按试验结果或同类矿石的实际生产数据确定。重介质旋流器的规格与给矿粒度、处理量的关系见表7.7-3。

表7.7-3重介质旋流器的规格与给矿粒度、处理量的关系

3、重介质涡流分选器

重介质涡流分选器形状类似倒置的旋流器，它与重介质旋流器相比，锥比大、介质循环平衡快、相对稳定性好、处理量大、对给矿粒度变化的适应性强、入选上限粒度大、可采用粗粒加重剂、介质回收容易、设备磨损也比较小。

涡流分选器的上限给矿粒度可达75mm，一般以35〜2mm为宜。其规格与处理量及粒度上限的关系见表7.7-5。

表7.7-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系

4、圆锥形重介质分选机

圆锥形重介质分选机是使矿石在充满重悬浮液的锥形圆槽中自然沉浮而实现分选的设备，轻矿物从溢流排出，重矿物则借助于压缩空气提升排出。圆锥形重介质分选机有单锥和双锥两种。双锥比单锥可选得更纯的重产品，但轻产品质量稍差。

圆锥形重介质分选机的优点是槽体较深、分选面大、工作面稳定、分离精度较高；缺点是悬浮液有可能出现沿高度方向分层的现象，使得中间产物聚集在低部，故不宜分选含有大量密度接近悬浮液密度的矿石；介质循环量大且要求用细粒加重剂，因而介质制备和介质净化回收工作量也大，需有专门的压气设备；提升器的效率也低。

圆锥形重介质分选机适用于处理轻矿物含率较高的矿石，分选粒度的上限不超过75mm，—般为50〜6mm。

5、鼓形重介质分选机

鼓形重介质分选机，在分选过程中除有水平悬浮液流的作用外，还有上升悬浮液流和叶片的搅动作用，故适于分选粗粒及重产物多的易选矿石。该机设备构造简单、操作方便、介质分布均匀、动力消耗少，但单位处理量低、需要使用密度大的加重剂、分选精度差。鼓形重介质分选机上限给矿粒度可达300mm，通常为100〜6mm。处理量可按类似选矿厂的生产指标确定。