常见的铅锌矿选矿工艺有哪些？

在诸多矿种中，铅锌矿是一种较为难选的矿石，总体上来看，铅锌矿贫矿多于富矿且伴生组分较为复杂。因此，如何高效地选别铅锌矿也是选矿行业一大重要课题。

目前，可供工业利用的铅锌矿物以方铅矿、闪锌矿为主，此外还包括菱锌矿、白铅矿等。按照氧化程度，铅锌矿物可划分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿、混合铅锌矿。以下我们就铅锌矿的氧化程度来具体分析铅锌矿的选矿工艺。

1、硫化铅锌矿选矿工艺

在硫化铅锌矿和氧化铅锌矿中，硫化铅锌矿更为容易进行选别。硫化铅锌矿中常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿，主要的脉石矿物包括方解石、石英、白云石、云母、绿泥石等。因此，根据铅锌等有用矿物的嵌布关系，磨矿阶段大致可选择一段磨矿流程或多段磨矿流程两种。

一段磨矿流程常用于处理嵌布粒度较粗或共生关系较为简单的硫化铅锌矿；

多段磨矿流程多处理嵌布关系复杂或粒度较细的硫化铅锌矿。

对于硫化铅锌矿而言，常采用尾矿再磨或者粗精矿再磨，很少使用中矿再磨流程。

在选别阶段，硫化铅锌矿常采用浮选工艺流程。目前采用较多的浮选流程包括：优先浮选工艺流程、混合浮选工艺流程等等。此外，在常规直接浮选工艺的基础上还发展出了等可浮选工艺流程、粗细分选工艺流程、分支串流工艺流程等，主要根据其不同的粒度和嵌布关系去进行选择。

其中，等可浮选工艺由于兼具了浮选难选矿石和易选矿石流程和较少的药剂消耗，在浮选硫化铅锌矿的流程中具有一定的优势，特别是在矿石中存在易浮和难浮两种铅锌矿物时，等可浮选工艺是比较合适的选择。

2、氧化铅锌矿选矿工艺

氧化铅锌矿之所以比硫化铅锌矿更加难选，主要是由于其物质组分复杂、伴生成分不稳定、嵌布粒度细，以及氧化铅锌矿物同脉石矿物可浮性相似和矿泥、可溶性盐有不良影响造成的。

在氧化铅锌矿中，具有工业价值的有白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿（Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2）等。其中，白铅矿、铅矾和钼铅矿较为容易硫化，可使用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂进行硫化处理，但是铅矾在硫化过程中需要比较长的接触时间，硫化剂用量也比较大。而砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化，可浮性很差，选别过程中会损失大量有用矿物。

对于氧化铅锌矿来讲，一般会选择优先浮选工艺作为主要的选别流程，且在浮选前脱泥作业，以改善浮选指标和药剂用量。在药剂选择上，长链黄药是比较常见的有效捕收剂。根据不同的试验效果也可替换为仲辛基黄药或者25号黑药。而油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂，其选择性比较差，仅适用于以硅酸盐为主要脉石的高品位铅矿。

3、混合铅锌矿选矿工艺

混合铅锌矿指矿石中既含有氧化铅锌矿又含有硫化铅锌矿的矿石。对于这类矿石，其选别流程大致是将氧化铅锌矿作为单独的有用矿物进行回收，即回收矿物包括氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿。

通常，混合铅锌矿使用混合-部分浮选工艺流程或者混合-优先浮选工艺流程进行分离，依次将氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿分离出来。当然，不同地区的矿石，其浮选顺序也会有所差异，需通过选矿试验来进行确定。

以上是铅锌矿选矿工艺的一些较为简单的描述，在这里要提醒各位矿主，上述结论都是在理想条件下得到的选别流程，在建设选厂的过程中需要考虑的因素还有很多，需要考虑经济条件、运营年限等因素，建议选择具有选矿试验资质的供应商进行选矿试验，再决定铅锌矿的建厂规模和具体的选矿工艺流程。

鑫海矿装 - 经典铅锌矿选厂项目案例

西藏2400t/d铅锌矿选厂设计(详情)

矿石性质：该项目矿石以铅锌银矿物共伴生为主，兼具硫化矿和氧化矿。硫化矿部分铅品位8%左右、锌品位7%左右，含银93.5g/t，含金0.5/t，含硫为10.48%；氧化矿部分铅品位5%左右，锌品位15%左右，银80.4g/t，金0.2g/t，其中铅的氧化率为12.81％，锌的氧化率为15.15％。

鑫海方案：优先浮选工艺流程，匹配合理的药剂制度，最终获得铅精矿、锌精矿两种产品，银矿物尽可能地富集在铅精矿中。

内蒙2000t/d铅锌矿选厂项目（详情）

矿石性质：该项目矿石金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等；非金属矿物主要为石英、斜长石、绢云母、绿泥石、白云母等。原矿中含铅品位为2.0%左右，含锌为2.20%左右。可供回收有价元素为铅、锌、金、银。

鑫海方：一段磨矿，细度-200mm占65%，优先选铅，选铅采用一粗二扫，铅粗精矿再磨，磨矿细度为-400 mm占87％，再精选，经三次精选后得最终铅精矿；选铅尾矿再选锌，选锌采用一粗二扫三次精选后得最终锌精矿，所有中矿顺序返回浮选流程。