影响磁选工艺的因素有哪些？

磁选工艺作为常见的选矿工艺之一，凭借使用设备简便、选别效果好的优势，广泛用于磁铁矿、锰矿、钛铁矿等磁性矿物的选别。在磁选过程中，你知道影响磁选工艺的因素都有哪些吗？各因素又是如何影响磁选工艺效果的？

根据磁选工艺的原理，我们可以得知，磁选工艺主要是利用各种矿物之间的磁性差别，在各磁选设备的不均匀磁场中实现矿物分离。由此，我们可以发现影响磁选工艺的两大关键因素：一是矿物的磁性差异，二是磁选设备的磁场分布情况。

下面，我们将从这两大因素出发，具体剖析矿物的磁性差异和磁选设备的磁场是如何影响磁选工艺效果的。

一、矿物的磁性差异

根据磁性的差异，矿物可分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物。正是矿物自身的磁性，我们才能够采用磁选工艺将不同的矿物分离开来，换句话说，矿物的磁性差异是磁选工艺的依据。

对于强磁性矿物，如磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿等，物质比磁化系数大于3.8×10^-5m³/kg，通常使用磁场强度为0.1-0.3T的弱磁场磁选机进行分选；

对于弱磁性矿物，如铬铁矿、钛铁矿、水锰矿等，物质比磁化系数在7.5×10^-6至1.26×10^-7m³/kg之间，通常使用磁场强度在1-2T的强磁选机进行分选。

影响矿物磁性的因素很多，且不同地区、不同矿床的矿物磁性也不相同，有些甚至差别很大，因此在对某地区特定矿物进行磁选时，需通过矿物磁性测定结果判断其磁性大小，再选择采用强磁选工艺还是弱磁选工艺进行选别。

在实际生产中，为扩大选别矿物的磁性差异，部分磁选厂可借助某些方法来改变矿物的磁性，如磁化焙烧、碱浸磁化、磁种磁化等等，以此使矿物的磁性发生变化，便于磁选选别。

二、磁选设备的磁场分布情况

磁场是磁体周围空间中的一种特殊状态，放入磁场中的磁体会受到磁力作用。磁场不仅有强弱，而且有方向。磁选设备的分选空间的磁场强度、梯度大小和方向（即磁场是否均匀分布）会影响磁选工艺效果。

在均匀磁场中，矿物颗粒只受转向力作用，矿物颗粒的转向与磁场方向平行；在不均匀磁场中，矿物颗粒不仅受转向力作用，还有磁力作用。矿物不仅会发生转动，而且会向磁场梯度增大的方向进行移动，而且会产生翻滚现象，从而磁性不同的矿粒才得以分离。

此外，不同的磁选设备在分选空间的磁场分布设计上也均不相同。

1、根据磁场强弱

磁选设备可分为弱磁场磁选机（磁场强度0.1T-0.2T）、中磁场磁选机（0.2T-0.5T）和强磁场磁选机（0.5T-2.0T）；

常见的弱磁场磁选机：磁滚筒、湿式永磁圆筒型磁选机、磁场筛选机等。以磁滚筒为例，其磁场沿圆周方向呈N、S极性交替排列，磁场设计较为简单。

常见的强磁场磁选机：干式电磁感应辊式磁选机、连续式高梯度磁选机、脉动高梯度磁选机等，大多具有更为复杂的磁场设计。以干式电磁感应辊式强磁选机为例，该磁选机具有单排单辊、双排双辊、双排多辊等多种类型。待线圈通电后，感应辊和磁极之间产生磁场，背景磁场强度较高，通过的物料受磁场作用得以分离。

2、根据磁场类型

磁选设备可分为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机以及脉动磁场磁选机。

综上所述，我们不难发现磁选工艺虽然是一种较为简单的矿物选别工艺，但在工艺设计和选择上并不简单，切不可简单地根据矿物种类而盲目选择磁选工艺和设备，提前对矿物性质以及磁选工艺和设备进行了解是非常必要的。

建议委托有选矿试验资质的选矿设备供应商寻求技术支持，根据选矿试验推荐结果选择科学、合理的磁选工艺流程和设备，从而保障工艺流程与选厂矿石性质相匹配，生产指标与选厂效益双赢。

鑫海矿装-经典磁选厂项目示例——中国某赤铁矿磁选厂

矿石性质：该赤铁矿中铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿，铁矿物呈粗细不均匀堪布，脉石矿物为石英。

鑫海方案：阶段磨矿、重-磁-反浮选工艺流程。

选矿指标：该磁选工艺流程具有经济上合理、技术上先进的双重特性。入选品位23.15%，精矿品位65.95%，尾矿品位10.05%，较大提高了选矿技术指标。同时，新型选矿设备和高效选矿药剂发挥很好的作用，大大推进了该地赤铁矿选矿技术的进步，受到该项目客户的高度好评。