螺旋分级机有哪些类型，你该怎么选择？

在选矿过程中，矿石需磨至一定细度以便细粒嵌布的有用矿物与脉石充分解离并实现分选，同时又要避免过度磨矿，以防泥化对选别过程产生不良影响，这就需要通过分级设备将磨矿产物中粒度不合格部分返回球磨机进行循环磨矿，粒度合格部分及时分离出来送往选别作业，避免不必要的磨矿。从技术和经济意义方面来看，分级作业在磨矿作业中可谓扮演着非常重要的角色。

目前，选矿厂应用较多的分级设备主要包括机械分级机和水力旋流器。其中，机械分级机又包含螺旋分级机、耙式分级机、浮槽分级机等多种类型。随着分级作业要求的不断提高，耙式分级机因结构复杂、分级效果差而逐渐被螺旋分级机取代；浮槽分级机因占地面积大、分级效率低被水力旋流器渐趋取代。因此，螺旋分级机和水力旋流器是当今选矿厂分级作业的主要选择。尽管旋流器的快速发展一度使螺旋分级机失去其自身重要性，但随着选厂需求的不断变化，人们发现，螺旋分级机也有其优越性：

返砂自动提升一定高度后直接返入球磨机给料端，省去联合给料器，大大节省了设备及土建投资；

· 返砂连续性和稳定性，返砂浓度高，有利于提高磨矿浓度，进而提高磨矿效率；

· 分级粒度可根据给料量和溢流浓度的不同而控制；

· 结构简单，方便操作与管理，并且运行可靠且维护费用低。

那么，目前常见的螺旋分级机主要有哪几种类型？ 而我们又该如何区别以选择合适的螺旋分级机呢？

一、按溢流堰高度

按溢流堰高度，即螺旋在水槽内的位置与矿浆面的高低不同，螺旋分级机可分为高堰式、低堰式和沉没式三种类型。

1、高堰式螺旋分级机

高堰式螺旋分级机的溢流堰位置通常高于螺旋轴下端的轴承中心，低于溢流端螺旋的上缘，所以其沉降区的面积比低堰式螺旋分级机大，且堰高也可在一定范围内调整，即沉降区的面积可根据分级需求进行少许改变，以此调节分级粒度。

2、低堰式螺旋分级机

低堰式螺旋分级机的溢流堰往往低于溢流端轴承的中心，因此沉降区面积过小、溢流生产能力太低，而螺旋对矿浆面的搅动又大，所以在实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物脱水，很少应用在磨矿分级作业中。

3、沉没式螺旋分级机

沉没式螺旋分级机的溢流端一般带有4-5圈螺旋叶片，所有螺旋叶片均浸没在沉降区液面下，因此其沉降区的面积大、分级池深。

由于高堰式与沉没式螺旋分级机之间构造的不同，二者在分级作业中发挥的作用也是有所差别。高堰式螺旋分级机更适于分离大于0.15mm粒级的粗粒分级，常在第一段磨矿中使用；而沉没式螺旋分级机因其分级面平稳、溢流产量高、粒度细，所以更适用于分离小于0.15mm粒级的溢流产品，常在第二段磨矿中与磨机构成联合机组。

二、按螺旋轴数目

按螺旋轴数目，螺旋分级机可分为单螺旋和双螺旋。两者的分级性能基本相同，但双螺旋分级机在返砂处理能力、溢流处理能力、同规格螺旋直径等方面明显大于单螺旋分级机，且双螺旋分级机价格也是远高于单螺旋分级机，所以更适合于大型磨矿机配合使用。

选矿专家建议，在确定的处理能力下，应尽量选用单螺旋分级机。据统计，双螺旋分级机的螺旋工作负荷是单螺旋分级机的0.6-0.75倍，效率相对较低。因此，在选用螺旋分级机时须根据处理能力来确定其合适的螺旋转速和个数。

以上所提到的各种分级设备类型，都有着各自的作用优势，对设备分级效率也有着不同程度的影响。针对当前不同的分级需求，不同类型的分级设备都得到了相应的优化改进，以争取获得良好的分级效果。各选厂选择在分级设备时，须清楚把握其类型特点与工作原理，结合自身选厂生产需求考虑理想的工艺流程和设备。

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