振动筛的常见问题及相关处理办法

振动筛作为常见筛分设备之一，主要依靠其振动特性来完成分级、脱水和脱泥作业，广泛应用于选矿厂的筛分作业中。在生产实践中，由于振动筛工作环境较为复杂，长时间连续工作并承受重载，振动筛不可避免的受到损伤甚至发生故障。为保证选矿厂的正常筛分作业，我们需对振动筛进行日常的维护和检修，并且在故障发生时采取应急处理措施。以下则介绍了一些振动筛在运作时出现的常见问题及解决方法。

问题一：筛分效果不佳

常见振动筛主要包括直线振动筛、高频振动筛和圆振动筛。不同类型的设备，筛分效果不佳的原因也有所不同。对于圆振动筛而言，筛面倾角不够是造成筛分效果不佳的主要原因之一。对于直线振动筛和高频振动筛来说，筛分效果不佳可能与偏心块的运动方向有关。两组相同质量的偏心块做自同步反向运动，在各瞬时产生单一的沿振动方向力，使其激振力与水平方向形成固定夹角，使筛箱做往复直线运动。如果两组偏心块不在同一相位，那么激振力方向则不能与振动方向重叠，达不到高效筛分的效果。

解决方法：要解决圆振动筛筛面倾角问题，则需垫高其后支撑座。在实际应用中，筛面倾角可保持在20°，一般圆振动筛的倾角常定为16°~20°。如果倾角小于16°，则会造成物料向上滚动或筛上物走料不畅等问题。若直线振动筛和高频振动筛效筛分效果不理想，则需要操作人员检查其两组偏心块的相位是否水平，并及时调整。

问题二：筛框变形甚至断裂

在工作过程中振动筛的筛框不断颤抖，易造成弯曲疲劳，从而发生筛框、侧板等局部变形甚至振裂的情况。如果筛框出现断裂，原因可能为：1.筛板过薄。2.减震弹簧失效。弹簧经长期使用，因橡胶老化或长期受力而是弹簧发生永久变形，使弹簧失效。3.激振器偏心轮磨损严重，质量有偏差。在运行时振动力分散，反映在振动筛筛体上，使各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。

解决办法：适当加厚筛板为解决筛板过薄最有效的方法，或者为激振器附近的个别侧板增加附板，以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。除此之外要定期检查减震弹簧及激振器偏心轮的磨损情况，防止弹簧失效和质量偏差等问题的发生。

问题三：振动筛筛网破损率高

振动筛筛网的好坏直接决定这恶筛分质量和筛分效率。筛网破损率高的原因主要分为以下几点：1.筛网质量不合格。当筛网工艺差，两层筛网之间不能紧密贴合，致使钻屑不能排出。2.振动电机转向错误。3.粘土堆积。土堆振动幅度过小，不能有效克服粘土的粘性力，导致粘土在筛网上快速堆积而损坏筛网。

解决办法：1.应对筛网的质量严格把关。2. 操作人员可卸下振动器的保护罩，检查偏心块的旋转方向。正常情况下偏心块均向外侧旋转。3.用喷洒的水冲筛网和土屑，减小土屑的粘性。

筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，与工艺效果的好坏、生产效率的高低息息相关，甚至直接影响到选矿厂的经济效益。因此掌握一些常见的振动筛问题诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。但是同一问题也可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不同。建议各矿主寻找专业厂家购买或维护振动筛，保证振动筛的正常使用，选矿厂的稳定运行。