气泡矿化对浮选效果有哪些影响，如何改善？

在浮选工艺中，浮选机刮板刮出粘附着矿石颗粒的泡沫，使有用矿物和脉石矿物得以分离。在这个操作阶段，泡沫矿浆中包含着固体、液体、气体三种形态的物质，矿浆中的矿粒附着在气泡上的过程，我们称之为气泡矿化。

气泡矿化的过程对矿粒具有一定的选择性。在这个过程中，疏水矿粒附着在气泡上从而形成气固联合体；亲水矿粒则难以附着在气泡上，留在矿浆中。对于浮选工艺而言，矿粒在气泡上的粘附程度对浮选效果有着直接的影响，因此改善气泡矿化程度是改善浮选工艺效果的关键因素之一。

我们如何通过改善气泡矿化过程来改善浮选效果呢？这其中较为重要的影响因素包括气泡大小、矿物的表面性质、矿粒的密度和粒度等等，以下我们将从这些方面逐一地探究它们在影响浮选效果时发挥的作用。

1、气泡大小的影响

在气泡与矿物粘附的过程中，气泡与矿物颗粒相互接近并发生碰撞，经过多次碰撞后气泡才能够捕收矿物颗粒。在实现矿粒和气泡的阶段中，矿物和气泡会发生至少十次碰撞。减小气泡直径能够增加气泡与矿物颗粒碰撞的概率，使矿物颗粒更容易附着在气泡上，矿化过程更容易进行。

在生产实践中，气泡的大小要根据矿物颗粒的粒度来决定，矿物粒度较细时，可以适当减小气泡大小，但不能过小，否则会降低回收率和精矿质量，以此增加气泡与矿物的碰撞概率，从而使浮选效果有所改善。

2、矿物的表面性质的影响

这里的矿物表面性质主要指矿物的表面润湿性，它决定了矿物能否进行选择性吸附，也就是矿化过程是否能够完成。通常表面润湿现象是根据矿物的结构性质决定的，表面润湿性越差，疏水性就越强，矿物的天然可浮性就越好。对于这种矿物，气泡很容易排开其表面的水化膜，使其稳定地在气泡表面附着，因此较容易形成气泡矿化。

一般地，在对矿物组成进行测定时，可根据组成矿物的表面润湿性的不同来比较它们的可浮性。当有用矿物与脉石矿物之间的表面润湿性差异比较小的时候，我们可以通过加入适合的介质调整剂以及捕收剂的方式来扩大二者的可浮性差异，使其中一方更容易附着在气泡上，便于浮选分离。

3、矿粒密度和粒度的影响

当矿物附着在气泡上以后，气泡会上升至矿浆表面，然后进入泡沫产品。气泡的承载力是有限的，如何保证矿物颗粒从完成附着到上浮至矿浆表面直到被刮入泡沫槽的期间不从气泡表面脱落呢？

当矿物颗粒附着在气泡上以后，矿粒受到的力包括气泡的浮力、矿粒自身的重力、以及矿物与气泡之间的附着力，因此在这个过程中除了矿物的表面润湿性在起作用以外，矿物的密度和粒度也是重要的因素。在分析后我们不难发现，矿粒在上升至泡沫层的过程中，附着力和浮力应大于其自身的重力，因此对于矿物颗粒而言，在一定的重力条件下，密度越小的矿物，可以进行浮选的矿物颗粒直径就越大。因此对于润湿性较差、密度较小的矿物而言，进行浮选时可以适当放宽这些矿物的磨矿细度，例如石墨、辉钼矿等等。

以上我们从三个方面解释了气泡矿化是如何对浮选工艺的影响，其实上述的因素是一些可以操控的方面，能够影响浮选效果的因素还有很多：诸如浮选槽内流体动力学形态、浮选药剂的作用机理及适量添加等因素。对于一些复杂矿石，在制定工艺时，切忌生搬硬套，针对其矿石性质，通过试验来确定合适工艺及其中参数是较为科学合理的手段，可以咨询有选矿试验资质的选矿设备厂商，为矿石制定工艺，避免造成经济损失和资源浪费。