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2021-06-21 来源:鑫海矿装 (1994次浏览)
铁(Fe)是用量非常多的金属元素。目前,铁的总消耗量约占金属总消耗量的95%,但我国的铁矿资源主要特点是“贫”、“细”、“杂”,平均铁品位32%,比世界平均品位低11个百分点,因此在铁资源消耗上主要依靠进口。为了能够提高我国的铁品位,提高贫细杂难选铁矿选矿技术是亟待解决的问题。下面我们来看看什么是“贫细杂”铁矿,又为什么难选,适合的工艺有哪些呢?
“贫”一般是按照矿石是否需要加工来划分贫、富矿的,无需加工可直接入炉冶炼的铁矿石统称富矿,而需要选矿加工的铁矿石则统称为贫矿。
铁矿贫富的标准为富铁矿:含铁50%以上;低品矿:35%-50%;贫矿:25%-35%;而25%以下为超贫矿。
“细”指的是有用矿物嵌布粒度细,通常将磨细到45~0μm时铁矿物的单体解离度才能达到90%以上的赤铁矿和磨细到30~0μm时铁矿物的单体解离度才能达到90%以上的磁铁矿称为微细粒铁矿。
“杂”指的是矿石组分杂,金属矿物种类较多,矿石含杂质较多。
贫细杂铁矿铁矿难选分为三种:
1、本质上的难选
多是因为矿物本身组成复杂,含有多种矿物元素,如菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿、矿石组分复杂的共(伴)生铁矿石等均属于本质上难选的铁矿;
2、经济上的难选
贫细杂铁矿如果想达到所要求的精矿品位,则需要进行加工处理和进行废物处理,因此在成本上消耗较大;
3、环保有所限制
因此难选,由于贫细杂铁矿在处理过程中,需要使用化学药剂,所产生的气相、固相或液相废物排放有所限制,因此受使用化学物品的限制。
我国贫细杂难选铁矿石有赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿石、高磷铁矿和多金属共生铁矿石等,其中常见的有菱铁矿和褐铁矿,下面我们主要针对这两种矿物的选矿工艺进行介绍。
菱铁矿是一种常见的碳酸盐矿物,呈现粒状、土状或致密块状集合体。菱铁矿含铁品位较低,理论铁品位仅有48.02%,但其常与Mn2+、Mg2+等形成类质同象矿物,如镁菱铁矿、锰菱铁矿、镁锰菱铁矿等,所以其铁含量常在43.47%~ 48.20%范围内波动。
菱铁矿常见的选矿方法有磁化焙烧法、重选法、强磁选法和浮选法等。
磁化焙烧:是将矿石或物料加热到一定温度时,在相应的气氛中进行物理化学反应的过程,通过磁化焙烧工艺,可让菱铁矿更容易富集。因为,菱铁矿在中性或弱还原气氛焙烧后,二氧化碳会从矿石中被分解,能增强铁矿物磁性,而脉石矿物磁性不变,因此能有效利用其磁性差异选别出铁矿物,提高铁矿品位。
重选:是通过矿物颗粒间的密度、粒度、形状等差异及在水介质中运动速率和方向的不同,进行分选的,而菱铁矿的比重较小,可采用重悬浮液选矿或跳汰选矿等。
强磁选:是利用矿物的磁导率不同,使其通过磁场,将有磁矿物进行吸附,并经过集料漏斗将其收集。而菱铁矿的比磁化率为(35~150)×10-9m3/kg,平均达到116×10-9m3/kg,虽然磁性较弱,还是可以通过强磁选进行选别。
浮选:菱铁矿浮选,主要是为了浮选含菱铁矿的混合铁矿物,其目的是以选别弱磁性铁矿为主。通过菱铁矿的表面化学性质、疏水絮凝和表面吸附特征等进行浮选作业,选别出铁矿物。
但针对不同类型的菱铁矿,所使用的选别方法也各不相同。
粗颗粒嵌布粒度单一的菱铁矿:适合重选(跳汰重选、重介质选矿)、强磁选焙烧磁选以及联合选矿流程;
细粒嵌布的菱铁矿:较适合焙烧磁选法、强磁选、浮选或磁浮联合选矿;
磁铁-菱铁矿石(或磁铁-赤、褐、镜铁矿):多采用弱磁选与焙烧磁选、重选、强磁选和磁浮串联的工艺流程。
褐铁矿是一系列含水的氢氧化铁及泥质物的统称,褐铁矿不是固定化学组成,是若干种矿物的混合体,所以其铁含量并不固定,其范围在48%~62.9%。
呈黄色、褐色、褐黑-红褐色,大部分褐铁矿石含有硫、磷等有害杂质,其磁性相对较弱、粒度粗细不均匀,表面泥化严重,疏水性差。
褐铁矿常见选矿方法有重选法、强磁选法、浮选法和选择性絮凝浮选法等。
重选:主要采用螺旋溜槽进行预先富集,后摇床进行精选,以提高铁品位,多用于细粒褐铁矿。
强磁选:是分选褐铁矿经济又简单的一种工艺,多采用高梯度磁选机分选褐铁矿,常用于粗粒褐铁矿的选别。
浮选:主要包括正浮选和反浮选两种,一般正浮选不单独使用,需结合强磁选工艺,进行综合选别,而反浮选则采用阴阳离子联合进行单一浮选作业。该工艺多针对简单的褐铁矿,先进行脱泥,再进行粗选和扫选。
选择性絮凝浮选:是借助淀粉,腐植酸盐等对其进行选择性絮凝,再通过脱泥或反浮选工艺除去硅酸盐矿物。
以上是菱铁矿和褐铁矿常见的选矿方法,虽然该种矿物、比较难选,但是选择适合的工艺,其综合利用价值是可观的,为了能有效选择适合的工艺流程,小编建议先找专业的选矿专家,对其矿物性质进行选矿试验分析,然后根据分析结果,定制符合实际情况的工艺流程。
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