螺旋分级机轴承断裂的原因及解决办法！

螺旋分级机是选矿厂的重要设备之一，一旦发生故障会导致生产中断甚至导致停产，螺旋分级机轴承断裂是其常见的故障之一，本文我们将围绕螺旋分级机轴承断裂的问题进行分析，找出其原因和解决办法。

一、螺旋分级机轴承断裂的原因分析

造成螺旋分级机轴承断裂的原因很多，包括转动负荷过大、下部支座轴承小轴磨损、电机减速箱联轴器不正等。

1、 螺旋分级机转动负荷过大

螺旋分级机的转动负荷与来料量息息相关，当来料量过多过粗时，螺旋分级机转动负荷增加，长期高负荷运行容易使螺旋分级机中空轴疲劳，从而导致扭曲断裂。同时，当进入分级机的矿浆直接冲刷在中空轴上时，中空轴容易收到冲击磨损，增加中空轴承断裂的风险。

2、 螺旋分级机下部支座轴承小轴磨损

下部支座的轴承小轴发生磨损时会造成中空轴的异常振动，若情况严重，下部支座的轴承小轴发生断裂，螺旋分级机的中空轴将缺少固定支撑，进而导致弯曲断裂。

3、 螺旋分级机电机减速箱联轴器不正

电机减速箱联轴器不正还可分为水平轴联轴器不正、大小伞齿轮咬合不正、传动支撑铜瓦磨损严重等情况，这些情况都会导致中空轴异常振动，长期存在会影响中空轴的使用寿命。

二、螺旋分级机中空轴修复

在发生螺旋分级机轴承断裂后，应先尽快进行修复处理，避免停车过长造成损失。修复方法如下：

1、先吊出断裂中空轴，置于检修平台，左右两侧以等高支架支撑，断裂处按照裂痕进行对接；

2、局部变形区域较大的部位，应先割除校平，在水平位置左右各用手拉倒链拉进，使断纹对接缝密实；

3、使用水平仪进行多点找平找正，焊接固定，使焊接焊缝饱满密实；

4、裂缝焊接完毕后，使用相同材质的条形板对焊接处加固；

5、焊接修复后进行24小时保温工作；

6、对下部支座轴承、小轴、升降丝杆铜螺母进行检查，如有磨损进行更换修复；

7、用水平仪、百分表、塞尺将电机减速箱联轴器、传动齿轮轴联轴器、大小伞齿轮的啮合间隙，进行轴向和径向的调平找正，使误差在允许的范围之内。

三、螺旋分级机轴承的日常维护

螺旋分级机轴承断裂难以避免，在修复之余，日常维护操作也必不可少。从上述原因分析中，我们可以看出，螺旋分级机轴承断裂大多与日常操作维护有关，以下是关于螺旋分级机正确操作维护的一些建议。

1、“缓慢升降”

螺旋分级机开机时，一次性降落螺旋部分时间不宜过长，应分多次、短距离、间断性地降落，以避免大叶片、支架、轴的负荷陡然增加。与此同时，应观察分级机螺旋部分运转及返砂情况，避免矿砂堆积。

2、避免过长的非正常停车

螺旋分级机在无准备的突然停机，如高压线路跳闸、紧急压负荷、球磨机等紧急停机等。分级机槽体内的粗砂未经过循环、研磨、溢流，再开机时，分级机螺旋部分负荷大，开机前应及时放掉槽体内的矿砂。

3、及时包裹、焊补、保护分级机轴的磨损处

如果已经出现断轴现象，对分级机轴的磨损处应及时进行包裹、焊补、修复及保护。特别是正对球磨机排浆口的分级机轴部分，在固定大叶片支架前应进行胶皮的包裹或用薄钢管进行包裹、焊补、保护。然后安装支架，妥善处理大叶片、小叶片的位置以保证正确的螺旋直径，避免后期的磨蚀。

4、认真观察返砂情况

应经常认真地观察螺旋分级机返沙槽的返沙情况，控制好返砂槽水管的水量。在返砂量大，水量小的情况下，返砂槽的矿砂容易堆积，若未及时发现并处理，会引起返砂槽返砂堆积，增加分级机负荷，同时停车时应检查返砂槽内遗留的杂物并及时清理。

以上是螺旋分级机轴承断裂的原因和解决办法，在实际生产中应注意螺旋分级机的维护和处理，避免长期停车造成经济损失，可以咨询专业的螺旋分级机厂家，保持长期稳定运行。