选矿工艺设备技术状况管理

选矿技术管理同时着重精矿品味和金属回收率。选矿工艺流程的不断改进和工艺设备配置的不断完善才能稳定提高精矿品味和金属回收率，提高技术人员的操作水平确保工序达标，进而保证优质、高产和低耗的选矿，不断提高经济效益。选矿技术管理可以分为对工艺设备技术状况的控制、选矿工序状况检查、选矿技术操作检查、选矿工序考察和工艺流程考察等。下文主要介绍选矿工艺设备技术状况的管理，主要分为破碎工艺、磨矿工艺和磁选工艺三类。

（破碎工艺技术）

破碎工艺技术管理

1. 粗、中、细破碎设备：粗碎设备检查破碎排矿口，当发现排矿粒度大于350mm时，及时调整到工艺标准范围内。针对中细破碎机，作业前检查排矿口，及时调整至工艺标准。影响弹簧圆锥破碎机排矿粒度的因素主要有弹簧圆锥破碎机偏心部件的配合间隙、动锥运动稳定性和衬板结构形状。因此，在弹簧圆锥破碎机工作前，可以对这几部分进行检查，避免影响排矿粒度。

2. 振动筛：振动筛的筛孔和筛面需要每天进行检查，若发现筛面有断条或筛孔超出标准范围，需要停机处理，因此为了避免影响选矿生产进度，日常需要保证两台以上的完好备用筛分设备。

（磨矿工艺技术）

磨矿工艺技术管理

磨矿作业在选矿厂中占有非常重要的地位，选矿的前提是将有用矿物与脉石矿物进行单体的充分解离并减少过粉碎，这个过程主要是依靠破碎和磨矿来完成的。在磨矿过程中，影响因素有物料性质、给矿粒度和产品细度、磨机结构参数和转速、磨矿流程和设备的操作参数。操作过程中的指标很多，但日常检查的指标主要是充填率、磨矿浓度和返砂比。

1.充填率：保证充足的磨矿介质是提高磨矿设备效率的前提条件，但是充填率过高会占用设备内部空间，降低生产率，若充填率过低则起不到有效的磨碎作用。因此在日常中必须对充填率进行合理控制。

2. 磨矿浓度：它对磨矿技术效率影响较大。磨矿浓度可直接影响磨矿时间。若矿浆浓度过大，物料在设备内的流动较慢，造成磨矿时间延长，容易造成过粉碎。矿浆浓度过稀则会加快物料的流动速度，缩短磨矿时间，但密度大的矿粒易成绩在矿浆底层，易造成过粉碎。因此需要掌握适宜的磨矿浓度，严格控制用水量。

（磁选工艺技术）

磁选工艺技术管理

1.磁选机检修后，需要按照技术工艺标准和检修质量要求进行验收，设备工艺技术参数达标后才可以投入生产使用。

2.需要对磁选机的磁偏角、卸矿间隙和机槽状况进行检查，对存在影响工艺技术状况达标的问题及时处理。

3.磁选机的给矿箱、冲散水管、机槽定时进行清理，避免堵塞影响生产进度。

4.若磁选为双系列流程，当其中一个系列的一次磁选机出现故障时，停止其中一个系列的运行，避免两个系列同时对一台磁选机运转。

（选矿生产线）

以上内容即为选矿工艺设备管理的简单介绍。选矿设备的及时检查和维修是为了不断完善工艺技术参数，提高选矿技术的经济指标，进而减少选矿过程中的事故，提高选矿厂的生产效率和经济效益。除了上述内容外，在实际生产中还存在其他影响生产进程的因素，应根据实际情况进行适当调整，提高设备参数和操作技术可以进一步提高选矿厂生产效率。