锑矿石类型及锑矿选矿方法的介绍

锑是一种重要的金属元素，呈银白色，具有高熔点、高密度和良好的热稳定性，在合金、阻燃剂、电池和半导体等领域应用较广。然而锑矿物矿石性质较复杂，其选矿难度较高。本文主要为大家介绍下锑矿石的类型有哪些及常见的锑矿选矿工艺流程。

一、锑矿石类型有哪些？

根据地质成因和矿物组合，锑矿可以分为单一锑矿和多金属锑矿。而多金属锑矿包括次生锑矿物和非辉锑矿的含锑硫化矿物。大致可分为6种，分别是单一的辉锑矿、含金的辉锑矿矿石、氧硫混型锑矿、含钨金砷锑矿、含锡铅锌砷锑矿和含汞锑矿。

单一的辉锑矿：矿石中其他金属矿物的含量极少，如湖南锡矿山处理的矿石中是以辉锑矿为主，少量的黄铁矿和锑的氧化矿，脉石主要是石英，其次是方解石，重晶石，高岭土，石膏等。

含金的辉锑矿矿石：该类锑矿几乎都都含砷，并且是以毒砂的形态存在，与金共生密切。一般锑-砷分离时，也是锑-金的分离。目前，该种类型矿石储量并不大，所以造厂规也很小。

氧硫混型锑矿：该种类型的锑矿石不多，矿物中不含砷，但有较高的此生氧化锑矿物，目前回收氧化矿只能采用重选的方法。因此回收率不高，一般<80%。

含钨金砷锑矿：该类锑矿石较少见，矿物中，除了锑矿具备回收价值外，金的含量也较多，同样具备回收价值，其次是钨也可作为副产品进行回收。

含锡铅锌砷锑矿：该类矿中锑是以脆硫锑铅矿、辉锑锡铅矿等出现，因此锑精矿中含有大量的铅和镉石。

含汞锑矿：该类矿石的主要矿物为辉锑矿和辰沙，两种矿物的含量不稳定。矿床的上半部含汞高，下部含锑高。

二、常见的锑矿选工艺流程

锑矿的选矿工艺大体上有以下五种类型，分别是手选-重介质选-浮选、手选-重选-浮选(重选)、重介质选矿-重选-浮选(重选)、手选-浮选、单一浮选法。

手选-重介质选-浮选：原矿中-150~35mm的粗粒级别用手选法选选出块精矿并丢度石；-35～10mm级别颗粒用重介质选矿丢去43％的废石，重产物经二段闲路破碎后与原矿中-10～0mm级别的产物合并送入球磨机。再用一粗三精三扫浮选流程得锑精矿。浮选的磨矿细度为54~60％-200目。在自然PH矿浆中，给入定量丁黄药、硝酸铅、松醇油、页岩油，煤油等浮选辉锑矿。

手选-重选-浮选(重选)：原矿中-150~28mm的粗级别用手选法选出块精矿并丢废石。-28～16mm级别的矿粒闭路破碎到16mm后，与原矿中-16～0mm的产物合并，再分成-16～8mm、-8～2mm、2～0mm三个级别，进行三级跳汰得精矿。尾矿经磨矿后送第二段跳汰处理，再得第二段跳汰精矿。其尾矿脱水后进行磨矿，用一粗二精二扫的浮选流程得硫化锑精矿，浮选尾矿用摇床回收氧化锑。

重介质选矿-重选-浮选(重选)：矿石经三段一闭路破碎到20mm。-20～4mm级别的颗粒用重介质丢去40～50%的废石，获得混合精矿，然后给入浮选中，槽内产物送入浮选后的重选作业得锡精矿，浮选前重选作业的中矿细泥用浮选法脱硫后送入重选得出细泥锡精矿。硫化矿混合精矿用浮选法分别得出锑铅混合精矿、锌精矿和黄铁矿、毒砂混合精矿(作重介质使用)。浮选的磨矿细度为74%-200目；浮选药剂为氧化钙、过硫酸铵、硫酸铜、丁黄药和橙醇油。

手选-浮选：先用手选法选出大块精矿并丢部分废石，同时预先富集进入浮选作业的矿石，降低生产成本。选后矿物给入球磨机进行磨矿，使磨矿粒度达到-200目占70%-80%，在磨矿后的矿浆中加入定量浮选药剂，黄药、二号油、石灰等进行浮选，最终获得锑精矿。

单一浮选法：该方法不仅可作为单一硫化锑的选矿工艺，也可作为多金属锑选矿工艺。浮选过程中，常用的选矿捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物，起泡剂为松醇油或2号油进行浮选。

以上便是锑矿矿石类型及锑矿选矿流程的介绍，在实际选矿厂中，由于锑矿矿石性质复杂，所含元素各有差异，不能一概而论，盲目选择工艺流程，应根据自身锑矿矿石性质而定，因此建议进行选矿试验，通过试验分析，为其设计适合的锑矿选矿工艺流程。

鑫海矿装不仅可进行选矿试验、还可进行矿石性质研究，然后设计出适合的工艺流程，同时，还可根据流程定制出成套的选矿设备，以实现选矿厂利益的同时，加速实现选矿厂施工。