银山铅锌矿选矿厂工艺流程制定

银山铅锌矿选矿厂于1959年由长沙有色冶金设计研究院设计，1961年投产，设计规模为1200 t/d，1981年扩建至1800t/d。

该铅锌矿选矿厂处理的矿石属于中温热液裂隙充填交代的多金属硫化矿矿床。由银山 (包括南山平缓矿体)、九龙上天、北山三个矿区组成。矿体围岩主要为绢云母千枚岩，其次为火山碎屑岩。主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、自然银及其它含银矿物，其次为黝铜矿、磁铁矿、菱铁矿等，此外尚有铟、钴、锡等伴生元素。脉石矿物有石英、绢云母、方解石、白云石、绿泥石、高岭土、长石等。各矿物的分布及含矿变化情况因矿区不同而异，银山矿区以方铅矿为主，次为闪锌矿、黄铁矿。

九龙上天和北山两矿区以闪锌矿为主，次为黄铁矿、方铅矿。矿石中银的品位与铅、铜有密切关系，即含铅和铜高的矿区含银量也随之增加。

方铅矿是该矿石中主要的矿物，它与闪锌矿、黄铁矿组成致密块状、网脉状、细脉浸染状矿石。方铅矿与闪锌矿紧密共生，并交代溶蚀黄铁矿、闪锌矿和毒砂等矿物，形成交代残余结构。在方铅矿集合体中常包裹有浑圆粒状、乳滴状的黝铜矿、散粒状、乳滴状的深红银矿、板状、柱状的硫锑铜银矿，细小浑圆状的车轮矿、辉银矿、黄铁矿等。

矿石密度2.8〜3.13t/m3，松散密度1.8〜1.98t/m3，莫氏硬度7〜8，安息角45°、银山铅锌矿原矿多元素分析、铅物相分析、锌物相分析分别见表14.6-18、表 14.6-19 及表 14.6-20。

表14.6-18 铅锌矿原矿多元素分析

表14.6-19 铅锌矿原矿铅的物相分析

表14.6-20 铅锌矿原矿锌的物相分析

银山铅锌矿工艺流程制定方案：原设计为三段开路破碎流程。为适应矿山生产发展的需要，于1982年进行扩建，现已建成三段一闭路、规模2500t/d的新破碎车间，其破碎筛分工艺流程见图14.6-7。

磨矿采用一段闭路流程，共分三个系列，其中两个系列分别处理含铜品位高于0.2%的铜、铅、 锌矿石和含铜品位低于0.2%的铅、锌矿石，磨矿粒度均小于0.074mm65~70%，另一个系列处理铅、锌矿石，磨矿粒度小于0.074mm60〜65%。铜、铅、锌系统采用混合-分离浮选流程，其工艺指标见表14.6-21。

铅、锌、硫系统采用分支、分速优先浮选流程，即先选铅，铅尾进人锌、硫混选，混精进行锌、硫分离。选铅原矿分为两支。第一支流程结构为二次粗选，三次扫选，粗选第一槽泡沫直接进人第二支的二次精选，第二、三槽的泡沫给入第二支原矿，扫选泡沬分别进入第二支浮选系统相对应的扫选作亚，第一支的粗选、扫选为开路选别。第二支流程结构为二次粗选，三次扫选，三次精选。粗选一、二槽泡沫经两次精选得出合格铅精矿，三、四、五漕的粗选泡沫进入初次精选作业，三次扫选泡沬顺序返回前一作业。

铅、锌系统采用优先浮选流程，如需要选硫，则进行锌、硫混合浮选，混精与铅、锌、硫系统的混精合并，再用泡沫泵扬至锌、硫分离作业。

铜、铅、锌浮选精矿采用二段脱水，最终精矿水分9~12%。硫精矿为自然干燥，最终精矿水分16%左右。

该铅锌矿特点：采用分支、分速浮选新工艺，取得了较好的效果。与常规优先浮选流程比较，铅精矿品位提高0.7~2.8%，回收率提高0.5~1.0%，铅精矿品位基本相同，但回收率提高1~1.5%。与此同时，药剂费用下降0.2~0.7元/t。