柴河铅锌矿选矿厂工艺流程介绍

柴河铅锌矿选矿厂于1966年建成投产，初期规模为500t/d，留有扩建到1000t/d的余地，1969年建成重介质选矿车间，后又扩建一磨浮系列，最终达到了1000t/d的处理能力。

该矿1974年因矿石性质发生变化，导致重介质车间停产。现今矿山开釆已近末期，选厂处理量也下降到700t/d左右。

柴河铅锌矿矿石性质：

该厂所处理的矿石属于中低温热液充填交代矿床。矿体赋存于条带白云岩中，铅、锌、铁矿物以碳酸盐为主。矿石形态复杂，贫富分界明显，品位变化较大，氧化程度不等。

矿石类型大体分三类：第一类是以硫化矿为主的致密块状矿石，脉石较少，品位髙，氧化率低，有用矿物多呈集合体嵌布,易磨易选，投产初期多处理这类矿石。第二类为细脉浸染状矿石，品位较低，氧化率高，平均为30〜40%，难磨难选。第三类为松散泥状氧化矿，品位低，氧化程度很深，氧化率达70%以上，这类矿石含粘土质矿泥多，异常难选。后两类为当前选厂人选的主要矿石。

该铅锌矿矿物种类复杂，铅锌氧化矿物有十多种。主要有白铅矿、菱锌矿，其次为铅钒、铅铁钒、红锌矿、异极矿、硅锌矿及褐铁矿等。硫化矿有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及少量银、镉、汞矿物。脉石矿物主要是白云石、方解石及少量石英、重晶石。原矿风化、铁化、泥化较严重，并含有较多的可溶性盐类。矿石硬度6〜8，密度3〜3.3t/m3，松散密度1.8〜2.0t/m3。

原矿多元素分析，铅物相分析、锌物相分析分别见表14.6-32、表14.6-33及表14.6-34。

表14.6-32柴河铅锌矿原矿多元素分析

表14.6-33柴河原铅物相分析

表14.6-34柴河原锌物相分析

柴河铅锌矿选矿工艺流程：

碎矿为三段两闭路流程，最终破碎产品粒度小于18mm；磨矿为两段两闭路流程，最终磨矿粒度小于0.74mm73%，磨矿流程见图14.6-15。

该铅锌矿原设计只是回收硫化矿，采用了优先浮选流程。但投产后由于矿石氧化率升高，选别流程相应增加了回收氧化铅、氧化锌作业。该厂在生产实践中对浮选工艺曾进行多次变革，起初按硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌矿物顺序进行浮选，称为“先铅后锌”流程，随着矿石氧化率不断增高,改为硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌顺序选别，又称为“先硫后氧”流程。

上述两种流程在浮选氧化锌之前，为消除矿泥影响，均增设了预先脱泥作业。为进一步强化低品位氧化铅的回收，1980年该厂将部分易浮的氧化铅和硫化铅一并浮选，1983年全部改为“硫、氧混选”工艺。与此同时，采用混合胺、硫化钠乳化液和六偏磷酸钠新药剂制度，实现了不预先脱泥选别氧化锌的先进工艺。

精矿为两段脱水，滤饼水分铅精矿为9%，锌精矿为12%。其工艺特点如下：

1、将原两段一闭路碎矿改为三段两闭路流程，既降低了碎矿最终产品粒度，又可使中、细碎设备负荷平衡。

2、选別流程中，铅浮选循环的硫、氧部分混合浮选，使氧化铅的相回收率提高12%以上，在锌浮选循环中氧化锌实行不脱泥浮选，直接产出氧化锌精矿。

3、该厂投产以来，一直使用浮选柱选别硫化铅锌矿，生产实践表明，浮选柱用于粗选和扫选，选别效果与6A浮选机差别不大，但浮选柱较6A浮选机具有富集比高、选择性强的优点、适于处理含泥多、粒度细、浮选浓度高的原矿。该厂现有φ2.2m、φ2.5m浮选柱10台，使用5台，为硫化铅、硫化锌粗选必不可少的设备。

4、精矿脱水采用折带式过滤机代替原20m2外滤式圆筒过滤机，并加拍打、抹压装置，脱水效果显著，处理量提高1.5〜3倍，滤饼水分降低3〜5%。

5、综合回收了有用金属银与汞。矿石中含银30〜60g/t，含汞80〜100g/t，通过微氰工艺、混合用药，使银、汞分别富集于铅精矿和锌精矿中。综合回收指标为：铅精矿含银1300~1500g/t，回收率50~60%，锌精矿含汞700〜800g/t，回收率60〜70%。

柴河铅锌矿选矿厂主要选矿设备，详见表14.6-35。

表14.6-29柴河铅锌选厂主要设备