选矿工艺厂房设备的配置要点

选矿工艺厂房组成是选选矿厂总体布置的基础，一般由破碎筛分厂、主厂房、精矿处理厂房、各种矿仓、输送机通廊及转运站、泵站、药剂制备间、试验室、化验室、设备材料综合仓库等组成。

选矿厂工艺厂房的设备配置是选厂厂房总体布置的主要之一，其要求如下。

一、合理选择自流坡度

矿浆自流披度与物料性质、粒度组成、形状、密度、浓度、流量、管槽断面形状等因素有关。设计中应参照类似企业生产资料或试验及计算结果选定。

干式物料输送坡度，取决于所用的输送设备及设施。输送一般矿石的漏斗、溜槽，其自流坡度为45°〜50°，含水、含粉矿多时，则为55°〜60°，对特别粘的矿石和滤饼需增至70°。

二、充分考虑设备的检修及操作的要求

设备检修按工作内容的不同可分为小修、中修、大修三种。按检修方法可分为部件及零件检修两种。根据内容和方法的不同，确定所须厂房高度、检修场地跨数及相应的设备及设施。

检修用起重机服务区间：主要取决于设备大部件的起吊方法与其运行路线。

检修场地的面积：检修场地一般设于厂房一端，只有少数厂房设于中部或两端。场地主要用于检修、堆存设备部、零件及某些检修工具。

常用的维修设备：除检修用起重机外，尚需配备必要的起重葫芦、液压或电动千斤顶、小型车床、台式电钻、手提式电钻、砂轮机、电焊机、氧焊机、手提式电动吹尘器等。

三、确定完善的排污设施

选矿厂污水有生产污水、收尘污水、药剂污水等几种类型，设计中应根据不同性质分别处理。排污设计一般由地面排污系统；冲洗水供水点分布系统；排污沟结构形式；事故池容积及返回措施；沉淀池形式及清理方式等几部分内容组成。

地面排污系统：根据污水性质不同，分别采用不同系统。生产污水（地面污水、事故池放矿污水），一般不直接向厂外排放，应通过地沟汇集于污水池，利用污水泵返回生产系统中；收尘污水（破碎及精矿干燥）不得向厂外排放，应通过管道、流槽或地沟汇集于泵池或沉淀池中。破碎部分污水经处理后返回破碎系统或送主厂房的磨矿作业进行处理。

冲洗水供水地点分布系统：冲洗水消耗量与厂内地面坡度关系很大，其消耗量一般按工业用水的3%～10%选取。冲水点设于倾斜地面的上方，每点服务范围为30～50m，水压为2〜3×105Pa。用于事故池的冲水管水压应由矿石粒度、事故池大小来选定，一般为3～5×105Pa。冲水管管径多采用φ25、φ36、φ50mm。

排污沟结构形式：一般采用矩形断面，也可采用弧形断面。地沟宽度一般为200～600mm，考虑清理方便，宽度不宜过狭、过深。地沟表面应设格栅及盖板，以确保人身安全。

事故池容积及返回措施：一般按一次性事故的矿浆量考虑。但当矿量特别大时，可考虑扣除或部分扣除水量来计算所需事故池容积。返回措施多用高压水先行造浆，再用砂泵返回。返回量要控制、要均衡，以少造成生产波动为原则。

沉淀池形式及清理方法：位于厂房的低处，为清理方便，至少应分为三个区，按工作区、沉淀区、清理区不同要求，轮换使用。沉淀池的溢流水排入尾矿库，溢流水中有害物质含量超过许可浓度时，须采取净化处理。沉淀池可釆用移动式吊泵或人工办法清理。

四、妥善安排好设备安装与运输问题

厂房主要大门及通道位置多设于检修场地端部，一般情况下，门宽应大于设备及运输车辆上限外形尺寸的400～500mm。

预留安装洞：在设备比较大（如不经常更换的大型过滤机、磨矿机等）的特定情况下，一般不设计专用大门，而在墙板上留有安装洞，洞宽建议与柱间尺寸相同（如6m、9m等），洞高大于托车托运时组装的至高点的400～500mm。设备安装完毕再按要求封死。

楼板安装孔：为解决多层建筑中设备或零、部件的运输问题，各层楼板应留有大小不同的安装孔。开孔尺寸应大于设备及零、部件外形尺寸的400〜500mm。对于利用率较高的安装孔，孔周围应设置安全栏杆，为节省起重高度，栏杆可设计为活动式。利用率低的安装孔应设计为活动盖板，以利于厂房采暧，改善操作条件。

考虑好安装临时起重设备的可能性：对需要安装临时起重设备的地方，应留有足够的高度与面积，厂房结构有足够的强度，以满足临时吊挂的需要。