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2016-05-18 来源:鑫海矿装 (7579次浏览)
各类试验生活污泥处理的处置中,污泥减量化一直是关心的焦点。活性污泥法是应用非常广泛且比较成熟的工艺,而由此产生剩余活性污泥性质也决定了后期污泥处理工艺和设备的选择。参考欧洲较为普遍的浓缩加消化加脱水的工艺,处理流程中需要配备离心浓缩机以结合消化工艺。
离心浓缩机主要由转鼓(柱段加锥段),驱动电机,机架,螺旋推料器和齿轮箱器构成。通过主驱电机带动转鼓旋转,达到 2 000~4 000 rpm 产生几千倍重力加速度的离心力,使污泥颗粒沉降;齿轮箱产生额外的差速,使同轴旋转的螺旋体与转鼓有 0~30 rpm 的速度差,螺旋体与转鼓之间产生了相对位移,污泥被螺旋叶片输送至固相出口。上清液则沿着柱段通过另一侧的出水堰板溢流排出。
根据浓缩段工艺要求,浓缩设备出泥进入消化池的湿污泥干度仅需满足5%的要求,离心浓缩机可以轻松胜任,因此处理量成为相对重要的参数。实验发现,其差速值 23.7 rpm 始终处于较高阈值(0~30 rpm)内,差速越高,螺旋的推料速度越快,扭矩越小,污泥通过螺旋叶片输送,途经锥端再从固相出口排出离心机的时间越短。相当于缩短污泥的停留时间,达到处理量大的效果,此时由于污泥停留时间短了,澄清时间也减少,因此会降低出泥的含固率,同时液相出口的上清液的回收率会提高。
离心浓缩机的优点如下:
(1)具有高分离因素的离心浓缩机完全适合浓缩段的工艺需求, 也能更好地配合后续低温消化工艺。
(2)在性能指标上,出泥含固率达到 5%,符合工艺段需求;处理量在 80 m3/h 左右,基本满足要求,但上限处理量能否达到 90 m3/h,还有待论证。
(3)实际电耗仅为装机容量的 60%,也起到了节能减排的作用。
(4)絮凝剂消耗低,满足工艺要求的同时,也为节约日后的药剂消耗量,实现了经济意义上的回报。
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目前,我国选煤厂使用的浓缩澄清设备以耙式浓缩机为主。耙式浓缩机采用重力沉降原理来实现浓缩和澄清作业,可广泛应用于煤泥、尾煤、精煤浓缩和洗水澄清等环节。然而随着机械化采煤工艺的普及和低阶煤开采比例的增加,原煤中非常细物料含量增多,原煤泥化程度加剧,使采用重力沉降原理的传统煤泥水浓缩设备效率大幅度下降,常常导致溢流浓度超标而影响正常生产。
在当前的大形势下,节能减排是各个行业都需要落实的一项政策。而对于选矿行业来说,工艺流程中耗能较多的一半都是磨矿阶段,所以降低磨矿的能量消耗对于节能来说是至关重要的。节能磨矿机的开发或者节能流程的开发是解决之道。节能棒磨机在水泥的预粉磨工艺中有一定的创新和开发,值得我们进行借鉴。
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