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鑫海对某公司铅锌矿浮选工艺流程的改造

2015-12-10 来源：鑫海矿装 (10737次浏览)

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国内某公司开发的铅锌矿为多金属硫化矿。主要的矿物为方铅矿、铁闪锌矿和黄铁矿。各金属矿物之间呈紧密共生关系，由于闪锌矿是以铁闪锌矿的形式赋存，增加了铅、锌回收的难度。该铅锌矿浮选工艺流程原来为优先浮铅-锌硫混合浮选-锌硫分离，由于磨矿过程没有实现铅、锌矿物的单体解离，并且在浮选过程中硫没有得到有效抑制，造成铅、锌回收率低，且精矿质量不高等问题。

为实现铅、锌的有效分离，以及大限度地抑制矿石中的黄铁矿。该公司找到了国内选矿领域颇有名气的鑫海矿业，要求为其改造铅锌矿浮选工艺流程。鑫海对该公司提供的样品进行了化学多元素分析以及铅、锌物相分析，结果如下表。

表1 矿石化学多元素分析结果
成分	Cu	Pb	Zn	Fe	S	Mn
含量/%	0.024	1.16	7.65	6.31	8.53	0.025
成分	TiO2	CaO	MgO	SiO2	Al2O3
含量/%	0.125	20.56	24.26	24.51	0.80

表2 物相分析结果
相别	含量/%		分布率/%
相别	铅	锌	铅	锌
氧化物	0.091	0.21	7.85	2.75
硫化物	1.069	7.44	92.15	97.25
全铅/锌	1.16	7.65	100.00	100.00

通过上述分析结果，鑫海在选矿工艺流程试验研究的基础上，结合生产现场情况进行了一系列改造，改造后的铅锌矿浮选工艺流程如下图所示。采用铅锌混合浮选-混合精矿再磨-铅锌分离工艺流程代替原来的优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离工艺流程，使铅、锌精矿品味分别由改造前的48.55%和40.06%提高到69.35%和46.15%，铅、锌精矿回收率分别由改造前的39.49%和89.47%提高到70.88%和96.50%。同时也解决了铅、锌精矿产品互相含杂超标、精矿品位回收率低的问题。在采用HD-81代替氰化钠抑制黄铁矿后，效果明显，同使也避免了环境污染。

该公司对鑫海的铅锌矿浮选工艺流程改造十分满意，为表感谢，还特为鑫海的专家颁发了锦旗。

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