铜铅锌多金属矿石浮选工艺介绍

在印度尼西亚的卡路维和卡西安两个原始森林区域的地质形成于白垩纪和侏罗纪之前，因为富含花岗闪长斑岩、角立岩、石英岩、凝土岩、硅化木，细晶岩及热液等成矿主要的物质，所以矿产资源特别丰富。

印度尼西亚某矿业公司在此处有一个铜铅锌多金属矿，由于印度尼西亚的矿山行业在选矿工艺上整体较为落后，所以该矿业想在国际上寻求一家拥有先进选矿工艺的矿业公司将整个工程外包出去。在一次的国际矿业展中，该矿业发现了鑫海矿装的选厂整体服务，通过多渠道了解之后，最终决定将选矿工程外包给鑫海矿装。

鑫海公司在签订合同后，及时派出技术人员对该矿的矿石成分进行研究分析，初步发现其包含的金属矿物主要为磁黄铁矿、胶装黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿、方铅矿、黄铜矿；非金属矿物主要为石英、长石，其次为方解石、白云石、绢云母、绿泥石及炭质等。

鑫海的技术人员通过选矿试验研究，进一步发现，该矿的矿石中黄铜矿与磁黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿密切共生，还有一部分呈乳浊状存在于铁闪锌矿中，这种状态要是直接用破碎机破碎的话根本做不到单体解离；同时部分黄铜矿包裹在脉石颗粒中，会随着尾矿的排放损失一部分，造成铜回收率受到影响。铁闪锌矿是矿石中的主要锌矿物，其常包裹有微细粒的方铅矿、磁黄铁矿、炭质等，很难达到单体解离，除了这些铁闪锌矿中的铁含量平均在10%以上，对锌精矿的品级造成很大影响。

成分这么复杂的矿石要想得到较高的选矿指标，即使对于选矿经验丰富的鑫海来说也是一个巨大的挑战。技术人员在经过多次的浮选试验后，针对该矿石铜含量低的特点，最终确定了铜铅混选、混合精矿铜铅分离、尾矿选锌的工艺流程。下面详细介绍一下鑫海矿装为该矿业公司设计的浮选流程。

1、铜铅混选：用石灰调浆，在矿浆PH值达到7.5左右的时候，采用Ty-1和硫酸锌作为闪锌矿、铁闪锌矿的抑制剂,同时使用乙基黄药（70g／t）、J-21（35g／t）作为捕收剂,将锌矿物和铜、铅矿物有效分离，做到泡沫粘度适中,为下一步铜铅分离创造条件。

2、铜铅分离：先采用CMC-重铬酸钾法抑铅浮铜，然后采用乙黄油和2^#油作为捕收剂和起泡剂，浮选泡沫稳定，可以获得较好的铜精矿，但是这时候的铅精矿品位只有4%左右，属于粗铅精矿，为使铅精矿达标，还需根据铅精矿中的矿物密度差异采用重选摇床作业来获得铅精矿。

3 尾矿选锌：要想得到锌精矿得选对尾矿进行锌粗选，试用的药剂为石灰（3500g／t）、硫酸铜（500g／t）、丁基黄药（60g／t）、2^#油60g／t）、浮选PH值为12-13。粗选完成后再进行两次精选和一次扫选就可以获得较好的铅精矿。

鑫海为该矿业公司设计的这一浮选流程，最终获得的铜精矿品位为24.06%，回收率51.70%，铅精矿品位为58.3%，回收率89.24%，锌精矿品位为47.08%，回收率87.21%，选别指标远超该矿业公司的预期。

鑫海矿装此次设计的浮选流程除了选别指标高之外，还具有工艺简单、流程短、指标稳定、易于生产实施、满足环保要求等特点。鑫海矿装在这次承接的选厂整体服务项目中，不仅为该矿企提交了一份良好的答卷，而且还为鑫海在印度尼西亚的选矿行业赢得了良好的口碑。