铁闪锌矿选矿，这6点要清楚！

随着工业和经济的发展，各行各业对锌金属的需求量逐年在增加，而易选的锌矿资源量减少，所以需要对复杂难选的锌资源进行开发利用。铁闪锌矿是一种硫化锌矿物，其可选性比闪锌矿差，给精矿和伴生稀贵金属的回收带来了一定难度。了解铁闪锌选矿过程中的影响因素，可由于改进和完善选矿工艺，来提高选矿效益。本文将从六方面总结铁闪锌矿选矿过程的影响因素。

1.铁闪锌矿的含铁量对选矿效果的影响

铁闪锌矿的含铁量会影响其可浮性，含铁量越高，可浮性越差。由于铁闪锌矿的种类不同，含铁量、可浮性和难选程度不一致，因而浮选效果和指标有很大产别。铁闪锌矿与黄铁矿的分离较闪锌矿与黄铁矿的分离更加困难。因而在浮选过程中，一定要有适合矿物特性的工艺、药剂制度和流程结构等。除了影响可浮性外，铁闪锌矿含铁多少还影响其磁性强弱。其磁性强弱与铁含量呈正比，含铁量越高，磁性越强。

2.铁闪锌矿的混合浮选和优先浮选

含铁闪锌矿的多金属硫化矿可采用混合浮选、优先浮选和等可浮选这三种流程进行选别。

混合浮选：根据浮选先后顺序又可分为全混合浮选和部分混合浮选两类。全混合浮选是将铜、铅、锌、硫等全部浮选出来，然后进行单一的分选。部分混合浮选先将铜铅锌混合浮选出，然后再选硫，或者先混合浮选出锌硫，然后再分别浮选，选别效果往往与锌和硫分选的优劣程度。

优先浮选：铜、铅等浮选出来，然后选别锌，最后再选硫。采用优先浮选流程，磨矿后矿石表面的黄铁矿可以得到有效抑制。相比较于混合浮选，优先浮选更适合锌和硫化铁矿的分选。在实际生产中，具体的浮选流程应该根据矿石的性质决定。

3.铁闪锌矿选别过程中粒度的影响

铁闪锌矿的粒度大小与其可浮性有密不可分的关系。过粗或者过细的铁闪锌矿都会影响其可浮性。例如过粗的铁闪锌矿会造成锌、铟的损失，同时还会影响铁闪锌矿与磁黄铁矿之间的浮选性能，锌硫分离不易，脉石矿物也会进入锌精矿，降低精矿品味。为了消除过粗或过细的铁闪锌矿的影响，应该提高选矿过程中的分级效率。选矿厂采用的螺旋分级机主要是按照颗粒密度分离，而粒度则是一个相对次要的因素，同时硫化矿又多为重矿物，所以螺旋分级机很难将这些矿物按粒度进行分级，所以一般会采用高频细筛等分级设备来提高分级效率。

4.铁闪锌矿浮选工艺的活化

由于铁闪锌矿天然可浮性差，其浮选的先决条件就是活化作用的好坏。铁闪锌矿的活化剂可以采用铜、银、镉等离子，其中硫酸铜是常用的活化剂。这些不同半径的金属阳离子可以与铁闪锌矿表面晶格中的锌离子进行快速的等当量交换吸附，进而提高铁闪锌矿的可浮性。硫酸铜的活化效果与铁闪锌矿的含铁量有关。

5.石灰和矿浆pH对铁闪锌矿浮选的影响

铅锌硫化矿在浮选时采用的调整剂和硫化铁矿物的抑制剂一般是石灰，或者石灰与其他药剂联合使用。铁闪锌矿对石灰比较敏感，适量的石灰对被铜离子活化的闪锌矿没有抑制作用，但是过量的石灰对被铜离子活化的铁闪锌矿具有明显的抑制作用。因为铁闪锌矿具有明显的硫化矿物的特点，所以浮选时应注意石灰的用量。

铜离子活化后的铁闪锌矿的浮选pH值相比较铜离子火花的闪锌矿的矿浆pH值要低。一般，铁闪锌矿的pH值不能超过11，如果pH值达到了12，矿石中80％的铁闪锌矿将会被抑制，回收率大幅度下降。

6.捕收剂对铁闪锌矿浮选的影响

为了有效分离铁闪锌矿和黄铁矿，除了采用适宜的浮选流程和控制矿浆pH值外，还应选择性较好的捕收剂。一般来说，铁闪锌矿浮选时采用混合捕收剂（如柴油为主、丁基黄药为辅的混合捕收剂）效果较好，而又以无极性捕收剂与阴离子捕收剂联合使用效果更好。采用脂肪酸类为主的组合捕收剂，可以增强铁闪锌矿表面的疏水性，提高锌的回收率。另外，脂肪酸类为主的选锌混合捕收剂对铁闪锌矿具有较好的选择性。

上述是铁闪锌矿选矿过程中的6方面知识，在实际生产中，还会存在其他影响选矿效果的因素。因此，鑫海矿装建议进行矿石的选矿试验，根据矿石特性制定合适的选矿工艺流程和设备，可改善选矿效果和精矿回收率，提高资源利用率的同时提高选厂经济效益。