铅锌矿的四步选矿工艺流程介绍！

铅锌作为重要的有色金属，在国家经济建设中应用广泛。随着工业发展，对铅锌精矿原料需求增多，为了提高铅锌原料的生产量，选矿厂要选择合适的铅锌矿选别工艺。铅锌矿的选别方法主要是浮选法，其选矿流程一般可以分为四个阶段：破碎筛分阶段、磨矿阶段、选别阶段和脱水阶段。下面围绕这四个阶段为大家解析铅锌矿的工艺流程。

一、铅锌矿的破碎阶段

铅锌矿的破碎阶段常采用三种流程：两段一闭路破碎、两段开路破碎和三段一闭路破碎。制定破碎流程时，需参考原矿块度、原矿理化性质、矿石含泥量以及最终矿石粒度等因素。铅锌矿破碎作业包含了破碎和筛分两个基本作业。铅锌矿的筛分阶段分为预先筛分和检查筛分。

预先筛分：设置在破碎作业之前，预先筛选出细粒级的铅锌矿，可提高破碎机的工作效率；

检查筛分：由于破碎机的排矿产品大小不一，为了满足最终破碎产品粒度要求，通常会在破碎作业之后设置检查筛分，与最后一段破碎机形成闭路；

若铅锌矿原矿中含有大量的水分或泥质，则需要进行洗矿，避免堵塞破碎设备，造成设备作业效率低下，影响铅锌矿选矿效率。

二、铅锌矿的磨矿阶段

铅锌矿磨矿阶段可分为一段磨矿流程和两段磨矿流程。当要求的磨矿粒度≤0.15mm时，中小型选矿可选择一段磨矿流程，大型选矿厂则可选用两段磨矿流程。另外，铅锌矿的磨矿阶段之后需要进行分级作业。

为了提高磨矿作业效率，选矿厂可进行预先分级、检查分级和控制分级。预先分级时，铅锌矿的给矿合格粒级不应少于14%-15%，最大粒度≤6-7mm。检查分级是为了保证溢流矿浆粒度合格，不合格的粗粒则返回磨矿阶段。磨矿作业常与分级作业形成闭路。

三、铅锌矿的浮选阶段

铅锌矿进行浮选时，根据浮选顺序不同可分为优先浮选流程、混合浮选流程、部分混合优先浮选流程和等可浮选流程。

优先浮选流程：是将其中一种矿物优先选别出来，其余的矿物则受抑制不被浮选。之后，剩余矿物质活化后进入下一阶段的浮选作业进行选别。具体流程为：铅锌原矿石经预处理之后进入浮选机，先将铅精矿浮选出来，之后剩余矿物进入第二阶段的浮选机进行二段浮选得到锌精矿。其余矿物也可再次进行浮选。

混合浮选流程：是将两种或两种以上的有用矿物一同浮选出来，得到的混合精矿再分离成几种合格精矿。铅锌原矿磨矿后进入浮选机内进行混合浮选，尾矿丢弃，铅锌混合精矿分离后即可得到铅精矿和锌精矿。

部分混合优先浮选流程：是将铅锌矿中某两种有用矿物优先浮选出来，抑制其余矿物。混合精矿分离后，矿石中的第三种有用矿物活化后再进行浮选。例如，铜铅锌矿石采用部分混合优先浮选时，优先浮选出铜铅混合精矿，然后分别进行铜铅精矿分离和锌活化浮选。

等可浮选流程：是利用有用矿物的可浮性差异，采用先易后难原则进行浮选。铅锌矿进入浮选机内先进行以铅为主的铅锌矿等可浮选，然后逐步进行铅锌分离，最终得到铅精矿和锌精矿。

四、铅锌矿的浓缩脱水阶段

浮选后的铅、锌精矿需要进行脱水作业，浓缩时可采用浓密机，过滤时，选矿厂可采用过滤机或压滤机。具体型号可根据选矿厂的预算和工艺设计而定。

以上是铅锌矿选矿工艺流程的介绍。由于铅锌矿组分复杂，种类繁多，其选矿工艺流程需要根据矿石分析试验结果而定。这里小编建议，要通过科学合理的手段制适合的工艺流程，以达到理想的投资回报率。