细粒矿物的浮选困境与铅锌矿物的回收策略

铅锌矿作为一种重要的战略性资源，在有色金属工业领域占有重要地位，目前铅锌主要用于电气、机械、军事、冶金、化学等领域。目前，铅锌矿选矿常采用的工艺为浮选工艺，但实际生产中常因为浮选技术和设备难以适应细粒铅锌矿的浮选，造成精矿回收率不高、金属流失严重。为了提高铅锌矿资源的综合利用水平，实现细粒铅锌矿物的充分回收，了解细粒矿物和细粒铅锌矿物难以回收的一原因和改善措施势在必行，下文将为您介绍细粒矿物难以浮选的原因和改善措施以及细粒铅锌矿物回收问题和改善措施。

1、为什么细粒矿物难以浮选回收？

细粒矿物浮选难以回收的表现主要有浮选速度慢和回收率低，主要原因有如下四点：

1. 细粒矿物由于质量小、表面能较高，不同矿粒容易形成非选择性凝结，同时细粒矿物容易附着于粗粒矿物表面形成矿泥罩盖，这些因素会影响目的矿物与非目的矿物的分离。

2. 由于细粒矿物比表面积和表面能较大，矿物吸附药剂的能力较强且选择性较差。

3. 当矿物粒度越细时，溶解在矿浆中的难免离子越多，而这些细粒矿物因为质量小而易被水流夹带或者泡沫机械夹带。

4. 细粒矿物和气泡的接触效率以及附着效率降低，气泡对矿粒的捕收效率降低。

2、如何改善细粒矿物浮选效果？

1. 加强细粒矿物的分散，防止矿浆中细粒矿物之间的相互凝聚和与粗颗粒表面的黏附。

2. 选择有选择性的高分子絮凝剂，将细粒有用矿物侨联起来来增加表观粒径，进而可提高细粒矿物的可选性。

3. 采用选择性良好的药剂来提高药剂的作用效果。起泡剂产生的泡沫应具有合适的脆性以便增强二次富集作用，减少细泥的夹带。但在浮选过程中需要严格控制药剂的添加量，并尽量选择分段添加方式。

4. 增大空气在矿浆中的溶解度，改善成泡机制，提高矿浆中活性微泡的量，从而实现微泡浮选，并增加浮选时间，可以充分回收矿物中的有用成分。

3、细粒铅锌矿回收的问题有哪些？

1. 采用简单的磨矿工艺，造成铅锌矿物的泥化和有用矿物的难以回收。铅锌矿往往与其他成分伴生，在对细粒嵌布的铅锌矿和嵌布粒度粗细不均匀的铅矿进行磨矿时，为了实现有用矿物的单体解离和简化磨矿流程，已经单体解离的铅锌矿物没有及时被分选出，且铅锌矿的泥化难以避免，从而会造成铅锌矿物的过度流失。

2. 由于固有的粗放型生产观念和细粒回收技术的制约，不能因地制宜的制定与磨矿产品相适应的浮选工艺。在浮选过程中往往也只注重对精矿品位和回收率的跟踪，从而缺少对流程中间产品的解离度、过粉碎、游离矿物富集情况的跟踪和调查。当铅锌矿物细粒和矿泥含量不合理时，也难以调整浮选流程应对此种情况。

4、如何改善细粒铅锌矿回收效果？

根据铅锌矿原矿性质来制定合理的磨矿浮选工艺流程。针对粗细粒不均匀嵌布的铅锌矿石，尽可能制定阶段磨矿和阶段回收的工艺流程，做到能收早收，减少已经单体解离的铅锌矿物的过粉碎。针对细粒嵌布的铅锌矿石，应该侧重制定合理的浮选工艺流程、选择合适的选矿设备、制定合理的药剂制度，这样可以提高铅锌矿总体回收率。

总结来说，细粒矿物的浮选回收面临诸多挑战，尤其是铅锌矿物的回收更为复杂。通过了解细粒矿物难以浮选回收的原因，并采取相应的改善措施，可以有效提高铅锌矿的回收率和资源利用效率。这些技术手段的应用不仅能提升矿产资源的综合利用水平，还为实现绿色、可持续的矿业生产提供了重要保障。