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矿石球磨机的节能特点

2016-05-05 来源：鑫海矿装 (8616次浏览)

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矿业是电能消耗大户，据统计黑色冶金矿山的能耗为钢铁企业总能耗的4%～5%，选矿厂的能耗占矿山总能耗的70%左右，而矿石球磨机的能耗又占选厂能耗的50%～60%。随着矿石开采，今后我们主要面对的将是低品位，细粒度的矿物，这就意味着选厂要进行更多的磨矿作业，而节能降成为降低选矿成本的有效方式。

通常降低磨矿成本有两种方式，一是简化磨矿流程，如采用SABC半自磨流程，这可以省去中碎、细碎、筛分设备与相应厂房的修建，以此来达到降低成本的目的，但是从多碎少磨的原则来看SABC并不节能。另一种是通过降低磨矿能耗的方式来减少选矿成本。而降低矿石球磨机能耗的方式多种多样，如遵循现在所提倡的多碎少磨原则，采用高压辊磨机或超细碎破碎机来减小矿石球磨机的给料粒度，以此降低其能耗。

同时在磨矿过程中向磨机内加入电解质，电解质在矿石表面形成吸附层而降低矿石表面的自由能，进而降低矿石的硬度。针对降低矿石球磨机能耗还可以通过对球磨机结构的优化来达到，如现今推广使用的球磨机橡胶衬板，其密度仅有钢铁的1/6，这大大的减轻了磨机筒体的重量，减小磨机负荷，进而降低矿石球磨机能耗。另一种方式是对矿石球磨机的轴承进行优化，例如节能型矿石球磨机采用大型双列调心滚子轴承代替滑动轴承，摩擦力大大降低，易启动，节能20%～30%。

矿石球磨机设备有着悠久的历史，可靠的工作性能，在未来一段时间内仍然是磨矿的主力设备，因此降低其能耗就是在为企业带来经济效益。

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钢铁是工业机械制造的主要材料，在进行钢铁冶炼之前须采用一定的手段减小矿石粒度，使矿石矿物充分地解离。选矿流程中铁矿的粉磨业主要是在球磨机内完成，因此铁矿球磨机是矿物发生单体解离的主要场所。

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矿渣是炼钢工业炼钢产生的废料，经过水急热处理后产生的颗粒状固体。矿渣中中含有较多的钙成分，在其产生过称中生成了一些硅酸盐、铝酸盐与玻璃质，因此矿渣成分与硅酸盐水泥熟料接近。矿渣具有潜在的水硬性，在氧化钙与硫化钙的激发下遇水就发生硬化，并且矿渣粒度越小其水化速度越快，通常将用矿渣球磨机磨细的矿渣掺入混凝土代替水泥。