球磨机与自磨机应如何选择？

球磨机与自磨机均是选厂磨矿作业的常见设备，其中球磨机的整体运营成本相当大，因此对于球磨机磨矿粒度要求非常高。而自磨机可处理的矿石粒度范围比较宽泛，因自身依靠被磨物作为磨矿介质，可以处理部分破碎工作兼磨矿作业。

球磨机与自磨机虽然两者两者之间只一字之差，但其结构和功能却大有不同。

一两磨机结构差别

1、磨矿介质不同

球磨机，众所周知，是依靠钢球来参与磨矿，也因如此，球磨机磨矿泥化较多的，所以适于磨砺物料较细的矿物。

自磨机，顾名思义，无需钢球（钢棒）、无需质磨等，只需依靠矿物自身充当介质，实现自磨，因此适于较粗物料磨砺。自磨机可以减少钢耗，进而也降低了物料的铁质杂质。除此外，物料之间的相互摩擦碰撞，还可防止过磨损。

2、给料部的不同

自磨机和球磨机的给料部均采用小车式焊接溜槽结构，内嵌耐磨衬板。但因球磨机的入料含有磨矿介质，对球磨机筒体的磨损和冲击相对较大，为了减少物料对进料衬套的直接冲击，在给料部需靠近磨机筒体的一侧进料，且由于球磨机的入料粒度较大，为了给料顺畅，给料部溜的槽斜度和高度都较大。

自磨机由于入料不含介质，对磨机本身造成的磨损和冲击相对较小，因此，自磨机给料部溜槽的进料点离筒体一侧较远。

3、轴承的不同

球磨机在运行过程中功率相对较大，适宜使用静压滑动轴承，球磨机启动前和运转时使用高压油，经分流马达进入到油腔，自动实现液压油膜补充，达到油膜厚度一致。

自磨机在运行过程中功率较小，因此适宜动静压主轴承，轴承启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴径顶起，以防止滑动面进行干摩擦，降低启动能矩；自磨机在正常运行时一般给入低压油，依靠轴颈的回转运行形成油膜。

4、回转系统的不同

球磨机回转系统是由进料、筒体、出料等部门组成的，其端盖和中空轴可根据项目实际情况做整体式或者分体式。而自磨机的端盖采用的是钢板与筒体焊接成一体形式，其结构较比球磨机简单，但刚性和强度较低。

二、两磨机性能差别

1、磨矿介质不同

球磨机，众所周知，是依靠钢球来参与磨矿，也因如此，球磨机磨矿泥化较多的，所以适于磨砺物料较细的矿物。

自磨机，顾名思义，无需钢球（钢棒）、无需质磨等，只需依靠矿物自身充当介质，实现自磨，因此适于较粗物料磨砺。自磨机可以减少钢耗，进而也降低了物料的铁质杂质。除此外，物料之间的相互摩擦碰撞，还可防止过磨损。

2、磨矿粒度不同

球磨机因整体运营成本偏高，一般选厂多会用于二段磨矿的再磨作业，处理的物料粒度较细，通常给料粒度范围在20-30mm之间，产品粒度在0-3mm。

自磨机给料粒度大于150mm粒级时，重量多于25%，给料粒度小于20mm粒级时，重量多于75%时，此时产量较高，能耗较低，过粉碎较轻。除此外，自磨机的破碎比大，可以处理来自采石场的原矿，也可处理经过粗碎后的物料，同样可将物料一次磨碎到较细的粒度，其破碎比在3000-4000，上限可达5000。

3、磨矿环境不同

球磨机一般可分为格子型球磨机和溢流型球磨机，其中溢流型球磨机可用于一段磨矿和二段磨矿，除此外，还能用于二段磨矿中间的再磨作业。在选厂应用中，溢流球磨机多半都用于配合旋流器做二段磨矿的物料再磨作业。根据物料的处理量，大于ф4000mm时，溢流型球磨机大都与旋流器组成磨矿回路；格子球磨机多用于粗磨，常用于单段磨矿或两段磨矿中的第一段磨矿，在闭路磨矿中，磨矿细度范围在50%～70%-0.074mm左右，一般搭配螺旋分级机实现磨矿分级作业。

自磨机磨矿主要依靠物料本身，可在破碎和一段磨矿中使用，因此磨矿粒度范围较比球磨机，磨矿范围在300～400mm之间，上限可达到500mm。

4、处理物料不同

球磨机因处理物料粒度有限制，可用于处理各种金属矿物、非金属矿物和水泥、硅酸盐等物料。

自磨机可以处理的物料范围较广，可用于处理任何性质的矿物，尤其是粉碎铁矿、金矿、锰矿、石棉瓦、铜矿和石灰石等物料时，效果较好。

球磨机和自磨机看似差异不大，但实际上从原理、结构和产能等方面均有所不同，在选择设备时，不能一概而论，用户需要根据自身的实际情况出发，来选择更为合理的磨矿设备。