湿式球磨机进料口堵料了怎么办

湿式球磨机是湿法磨料的主要设备之一，在日常作业中难免出现一些如钢球磨损，轴承磨损、零部件松动、漏浆或堵磨等问题。近日，便收到一位客户咨询球磨机入料口堵磨的问题，表示使用的湿式球磨机进料处频发堵料现象，经常导致整个系统都无法正常运行，已经严重影响了日常生产，不仅如此，还花费了大量的人力、物理及财力对其进行清理。为解决该问题，客户通过朋友介绍，联系到鑫海寻求解决办法。

经检查后发现，是皮带给料机给料不均导致的湿式球磨机进料堵磨问题。该厂料仓出口料层厚度的调节挡板是活动调节的方式，在长期给料过程中，由物料的硬度较大，造成了活动调节挡板自由活动移位，使给料量有所变化，导致给料超额。

一般活动的挡板调节方式，物料层的厚度只能依靠挡板自身的重量来调节，如果料层较厚时，自动调节的能力会逐渐丧失。鑫海结合皮带给料机的实际运行特点，对该厂给料机进行了调整，改为固定调节调节方式，确定工况后，挡板的开度不会因物料的薄厚自行调节，而是在一定的运行周期内固定不变，能有效避免给料突变导致的球磨机进料堵磨现象。

在实际应用中，导致球磨机堵磨不仅是给料不均，还有进料工艺水安装位置不合理、进料工艺水与球磨机出口浆液稀释水分配不合理等问题。那么我么该怎么办呢？在介绍如下问题时，我们先来介绍介绍下球磨机进料口结构，以便于对后续内容的理解。

球磨机进料部由三部分组成，其一，主进料口由一段直径管、一段倾斜管和一段垂直管组成，主要作用是接收由皮带给料机卸下的物料，经垂直管段和倾斜管段进入到球磨机筒体内；其二，工艺水补水口，管径为一定长度的垂直管段，主要作用是提供磨机制浆中使用的补充工艺水；其三，浆液循环回流口，管径为一定值的垂直管段，主要作用是将球磨机出口经旋流器分配后不合格的浆液返回到球磨机中重新作业（周而复始，直到浆液达到粒度要求）。

球磨机进料工艺水安装位置不合理

一般球磨机的循环回流浆液和给料工艺水基本安装在同一位置，这会是物料在该区域出现旋流现象，使工艺水不能发挥携带物料进料的作用，而且会存在物料粘结管壁的现象。

当物料进入进料口后先要经过主进料口的垂直段再进入倾斜段，在这个区段，物料需要经过几米（根据选设计需求而定）的路程才能达到球磨机入口的螺旋管，在螺旋管螺纹的带动下进入球磨机的筒体内。由于物料中存在粉磨，很容易粘结在主进料口的管壁上，不仅降低了物料的流动性，还减少了管道的有效流通截面积，尤其是在垂直段与倾斜段的交界处，物料的动能会有所降低，再加上循环回流浆液的共同作用，很容易形成流通死区，进而造成球磨机进料口堵料。

改善方法：将球磨机进料补水管的位置由原来的倾斜管入口改到皮带给料机给料口和下降管段的入口处，这样不仅增加了稀释水的出口流速和流程，同时，降低了物料在水平进料管段形成旋流区的可能性，能有效避免死区的堵料现象。

进料工艺水与球磨机出口浆液稀释水分配不合理

球磨机的进料工艺水是按照固定方式为给料和稀释进行分配的，这种模式不能适应球磨机参数变化和动态调节的需要，会使给料量、工艺水流量、浆液密度、出力之间的协调关系出现不足，在应用中很难保证球磨机处于合理工作状态，使球磨机的出力下降，导致浆料的密度和浆料的颗粒度未达到要求，使进料口堵料。

改善方法：由于浆液的密度和浆液的颗粒度还达不到要求，磨机出口的浆液在旋流器分配后的大部分需要经过几次回流浆液才能达到设计要求，在这个阶段如果在浆液箱进行补水，使得浆液密度不能在短时间内达标，不仅需要不断的给料，而且还由于循环回流的浆液密度偏低，造成石灰石在磨机内停留的时间缩短，磨机的有效出力降低。浆液箱在这个阶段停止补水，可以缩短磨机的制浆时间，并且充分的发挥磨机的出力。磨机初始制浆的浆液达标后，磨机进行正常的补充阶段阶段，在这个阶段实行进料和浆液箱同时补水的方案。这个阶段的水量分配需要根据实际运行工况做动态调整，原则是在固定给量量不变的情况下，对水量进行调整，一般分配原则是进料补水与浆液箱稀释水的比例调整在1:1.5-2.5之间，具体情况视磨机运行情况而定。

上述是造成球磨机进料口堵料的常见原因，多是因为给料不规范或是设计生产误差导致。前者需要操作人员严格按照给料要求去执行，后者则需要选择设计更合理的球磨机设备。