选矿用球磨机异常振动？多半是这4个问题引起！

球磨机在矿山应用广泛。选矿球磨机在安装运行过程中常常会受到安装环境、润滑程度、荷载状况等方面影响，出现振动故障，本文主要介绍了导致选矿用球磨机异常振动的四种原因及相应的解决办法。

1、球磨机齿轮故障

齿轮驱动是选矿球磨机主要的传动形式，在球磨机发生异常振动的故障中，齿轮驱动故障占比较高，其原因可能包括以下几种：

（1）球磨机齿形误差。球磨机传动齿轮通常以渐开线齿形齿廓出现，这种齿形在制造中可能会出现偏心、齿形误差或者齿距误差等不良情况，导致球磨机运行的异常振动。

（2）选矿球磨机安装失误。在安装过程中，啮合齿轮的顶隙侧隙、重合度以及模数等因素的误差都会影响球磨机齿轮的正常工作。如果电动机的主轴和小齿轮轴线的同轴度误差、大小齿轮轴线的平行度误差都超出标准的误差范围，再有就是过小的啮合齿轮重合度、齿顶间隙与齿侧间隙存在齿宽不相等，这些情况下球磨机的齿轮啮合受到影响，也会导致球磨机在运行中的异常振动。

（3）选矿球磨机齿轮润滑度不够。如果球磨机齿轮没有得到充分的润滑，齿轮副啮合面很难形成完整的油膜，齿面的局部啮合点就可能出现摩擦。由于球磨机齿罩密封性不高，运行过程中可能会有粉末颗粒或者矿浆掺进润滑脂，增加了齿轮磨损，也会导致球磨机振动。

解决措施：

根据球磨机齿轮情况进行充分润滑和调整，必要时更换大齿轮，新齿轮安装过程中需注意以下几点：

（1）使用角磨机、砂纸、煤油、抹布等工具，将磨机筒体端盖法兰和两侧把合面清洁干净，使端盖法兰表面光洁，无杂质和锈蚀。

（2）拆除掉旧齿圈内圈顶丝，清洗干净确认可重复使用后，将其安装至新齿圈端盖内侧（与筒体法兰接触面侧），安装前在螺栓孔涂抹润滑脂。

（3）穿好把合面定位螺栓（螺栓不得高于把合面），落新半齿轮时保证定位螺栓穿过新半齿轮。

（4）紧固新半齿圈和筒体端盖连接螺栓，每间隔三根螺栓紧固一根至标准扭矩（5404N·m）50％，其余无需紧固但需穿入并带好螺母。

（5）调节径向顶丝，确保径向顶丝圆度及同轴度，确保合面缝隙符合标准，用0.05mm塞尺检查，插入深度小于20mm。

2、球磨机地脚螺丝松动或断裂

球磨机地脚螺栓松动或断裂也可能导致球磨机异常振动，其原因可能有以下两种：

（1）地脚螺丝长时间疲劳运行。

（2）地脚螺丝维护不到位

（3）地脚螺丝选材不合适或螺丝过细

解决措施：

应按时检查螺丝是否出现故障，及时对螺丝进行加固或更换。此外，在更换过程中选用的螺丝应该保证粗细和钢材合适，在更换时应添加适量的密封石棉绳防止螺丝发生松动，必要时还可以加上退垫片或者使用双螺母。更换结束时对螺丝帽进行紧固，防止发生漏浆。

3、球磨机发生摩擦

当球磨机安装或者检修回装时，可能会出现出入口密封短管的间隙调整不当的情况，使球磨机在使用中出现摩擦，进而导致球磨机振动，此外，若安装时球磨机的前后轴瓦与筒体不在同一条中心线上，两块轴瓦自我调整受限也会引发摩擦，继而引起球磨机异常振动。

解决措施：

如果是入口弯头与中空轴的间隙不合理造成摩擦振动故障，可重新加垫进行间隙调整，使控制在5～10mm之间，且上部间隙略大于下部。

若因两轴瓦的自我调整造成振动故障，可以先将其中一轴瓦确定为定点再进行调整，保证其中线重合。

4、球磨机轴承损坏

球磨机的轴承损坏也是导致球磨机异常振动的原因之一，出现损坏的原因比较复杂，主要包括以下几种：

（1）轴承运行过热。

（2）轴承的装配间隙存在误差。

（3）轴安装不合理，各部间隙以及预留紧力不恰当或者振动过大。

（4）缺少润滑油，或润滑油变质、堵塞等。

（5）杂质掺入轴颈和轴瓦之间。

（6）轴承浇铸不合格，或浇铸成分比例不对等。

解决措施：

更换轴承耗时多、且工序繁琐，可以使用更换备用小齿轮轴组的方法来解决。更换结束后再更换拆下的小齿轮轴组轴承。

更换过程中，球磨机轴承温度应保持低于 120℃，温度过高会导致轴承钢发生退火变色而无法使用。建议提前制作用专用拆装胎具，在较短的时间内完成装配，避免因轴承温度降低而无法装配的问题发生。

更换小齿轮轴组后，应按照要求对尺侧间隙及联轴器出同轴度进行重新校验，保证各项数据指标均在标准范围内。

以上是球磨机异常振动的原因及解决措施。导致球磨机故障的原因多种多样，实际生产中，建议选购有资质的球磨机厂家生产的设备，确保球磨机质量，在专业的安装调试团队指导下进行球磨机安装，在球磨机运行中定期检查，避免长时间停车导致的经济损失。