高纯石英砂选矿流程-石英砂提纯流程

石英砂选矿的主要目的是提纯，获取高纯石英砂，用于制作玻璃、填料、半导体、光纤通讯、激光和航天材料等。若想有效提纯，需分离出石英砂中伴生的脉石矿物，还要除尽晶格中及包裹体中的杂质。

下面我们一起来了解石英砂选矿（提纯）工艺流程：分为选前准备作业、预先选别作业、矿物分选作业及深度提纯作业四个阶段。

1、石英砂选前准备作业

石英砂选前准备作业主要有煅烧、水淬、磨矿、分级等流程。该作业的主要目的是实现石英砂充分单体解离，并控制产品的粒度范围，以便于后续选别作业。

煅烧与水淬：在入磨前，需选对石英进行1000℃左右的煅烧并水淬，在高温煅烧下，石英会与脉石矿物发生晶型转变；然后进行水淬，由于脉石杂质与石英的膨胀率不同，在水淬的作用下，温度急剧下降，颗粒内部产生大量裂纹，便于碎磨作业。

磨矿与分级：产生裂纹的石英砂矿物进入磨矿系统，磨矿后包裹体杂质易暴露在石英矿粒表面，然后进行分级再磨，可强化石英与脉石矿物的单体解离效果。

2、石英砂预先选别作业

石英砂预先选别作业主要有水洗、脱泥和擦洗。主要是因为石英原矿在磨矿过程中，部分易泥化矿物会形成微细粒的矿泥，影响后续选别作业。所以需要进行预选选别，脱除泥质黏土矿物以及石英砂表面的薄膜铁、粘结和泥性杂质矿物。

水洗、脱泥：利用螺旋洗矿机、滚筒筛、水力旋流器、脱泥斗和水力分级机等设备对石英原矿进行水洗、脱泥。主要是去除石英砂中的黏土性矿物。

擦洗：擦洗机（棒磨擦洗机或机械擦洗机）内加入适当的药剂，以增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，借助机械力和砂粒间的磨剥力，去除石英表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体。

3、石英砂矿物分选作业

英砂矿物分选作业是根据石英与伴生脉石矿物间的物理 、化学特性差异进行分选的，通过磁选、浮选、重选和电选等方法获得石英砂。

重选：通过石英砂与脉石矿物间密度的不同，在介质中受流体力和机械力的影响不同，产生松散的分层，从而矿石颗粒被分离。常用的重选设备有跳汰机、摇床、螺旋溜槽和离心选矿机。

磁选：由于石英是反磁性物质，在磁场中不能被磁化，而其中含磁性矿物（如赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿、钛铁矿、黑云母等）是顺磁性物质，可以被磁化，可通过多段弱磁-强磁选去除石英中的磁性杂质矿物，同时，还可除去带有磁性矿物的包裹体和连生体。常用的磁选设备有湿式强磁磁选机和高梯度磁选机。

浮选：当采用擦洗、脱泥、磁选、重选等方法无法达到理想脱泥效果时，需采用浮选法清除石英砂中的长石、云母以及各种非磁性伴生杂质。浮选分为有氟浮选和无氟浮选两种。其中，有氟浮选是在酸性pH值范围内，采用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂实现浮选；无氟浮选是利用石英与长石结构、成分的不同，适当调整阳离子混合捕收剂比例，对长石进行有限浮选，实现分离。常用的浮选设备有机械搅拌式浮选机（如SF型、JJF型、BF型）和充气搅拌式浮选机（KYF型、XCF型）等。

4、石英砂深度提纯作业

石英砂深度提纯作业主要是因为仅通过常规选别方法，不能有效去除包裹体及晶格中杂质，致使石英砂纯度不高。因此采用高温（气氛）焙烧和酸浸法进行深度提纯。

高温（气氛）焙烧：通过添加氯气、HCl，在800~1600℃条件下高温焙烧，包裹体受热急剧膨胀、破裂，使其中的杂质暴露至石英表面，在此过程中，杂质伴随石英晶体结构转变过程迁移至石英表面；或者在高温气氛（如HCl）的作用下，与晶格中的杂质发生反应，使得杂质转移至石英表面，然后通过酸浸使杂质脱除。

酸浸：是利用石英不溶于酸（HF除外），其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。将石英砂加入到混合酸液中，在常温下，间隙搅拌浸出，一般时间为24h；若在加热的条件下，采用搅拌浸出，时间一般为2～6h，洗涤干燥即可。酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等；还原剂有亚硫酸及其盐类等。

以上便是石英砂选矿工艺流程的介绍，在实际选厂中，石英砂选矿工艺流程的选择， 需根据石英砂矿石性质及所含脉石矿物性质等，进行选择。因此，建议先进行选矿试验，通过试验结果定制科学合理的选矿工艺流程，以获得理想经济效益。