石英砂有杂质？除杂作业不可少！

石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术。经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空航天、原子能技术、军工等高科技领域。下面，我们将介绍几种石英砂选矿提纯的方法。

1、石英砂水洗、分级脱泥

石英砂中的SiO₂的品位随着石英砂粒度的变细而降低，铁质和铝制等杂质矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性矿物石英砂中尤为明显。水洗、分级脱泥作为一种矿石入选前的预处理方法，能够对泥质性杂质进行有效脱除。所以，在入选前对石英砂原矿进行水选、分级脱泥是非常必要的。

2、石英砂擦洗脱泥

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。

目前，擦洗主要是棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。棒磨擦洗一方面强化了擦洗效果，另一方面由于适量钢棒的存在，可以改变原砂的粒度组成，为石英砂进一步的分选提供了矿物学基础。对于机械擦洗，影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。

3、石英砂磁选脱泥

一般而言，石英砂常见的杂质矿物，如褐铁矿、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿及磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可降除。强磁选通常采用湿式强磁磁选机或高梯度磁选机。一般而言，对以褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机可以选出；对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选别效果比较好。

另外，由于细粒石英砂中含铁杂质矿物量高，所以石英砂粒度越细，除铁效果越好。

4、石英砂浮选脱泥

当石英砂原砂中含杂质矿物较多时，仅采用擦洗、脱泥和磁选是不能将石英砂提纯成高纯砂的，为了进一步提高石英砂的纯度，通常采用浮选的方法。

采用浮选方法是为了除去石英砂中的长石、云母等非磁性伴生杂质矿物。云母与石英的等电点相近，分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可取得很好的效果。一般来说，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度基本上可以满足工业用砂的需求。

5、石英砂酸浸脱泥

酸浸是利用石英不溶于酸，其他杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英砂的进一步提纯。酸浸常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等；还原剂有亚硫酸及其盐类等。除酸的浓度外，酸的用量、酸浸时间、温度及矿浆搅拌均可以影响石英酸浸效果。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，减少酸浸时间，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。

对于一般用途的精制石英砂，尽可能选择简单的提纯方法以降低成本，采用擦洗、脱泥、磁选方法即可满足精砂的质量要求；对作为高科技用砂的高纯和超高纯石英砂，则需要进一步采用浮选、酸浸等方法对石英砂再次提纯。

石英砂选矿提纯方法的选择一般取决于原砂中杂质矿物的赋存状态、提纯工艺的选矿成本以及精砂制品的工业用途。建议选择一家有选矿资质的选矿厂家先进行选矿试验，根据矿石性质以及投资预算等因素选择合适的石英砂选矿提纯方法。