【氧化铜】矿泥影响孔雀石浮选效果，该如何改善！

孔雀石是一种碳酸盐矿物，熟称碱式碳酸铜，常与其他铜矿物伴生共存。由于孔雀石的嵌布粒度相对较复杂，所以分选的过程中难度较大。目前，浮选法是分选孔雀石的主要方法。同时，孔雀石作为氧化铜矿的一种，本质是硫化矿在自然界中经过长时间的氧化以及地下水的侵蚀所形成的矿物体，在这个过程中会产生大量的粘土物质，形成大量的矿泥，对浮选过程会造成不利影响。本文将带您了解矿泥对孔雀石浮选的影响及解决方案。

一、矿泥对孔雀石的影响

矿泥具有质量小、比表面积大的物理化学特性，给孔雀石浮选造成一系列难题。孔雀石矿矿泥粒度一般在20μm以下，细颗粒质量小、动量低，与气泡碰撞的机率就小，浮选速率低、回收率低，同时还引起细粒混杂，降低精矿品位。

矿泥对孔雀石浮选的影响主要表现为与浮选药剂的竞争吸附和矿泥罩盖互凝两方面。

1、矿泥与浮选药剂的竞争吸附

矿泥比表面积大，具有较高的表面能，加重了脉石与有用矿粒之间的非选择性团聚作用，使得药剂在矿粒表面的吸附量增加，增大药剂用量，降低了药剂选择性。

2、矿泥罩盖与互凝

矿泥罩盖的本质是微细矿粒与粗矿粒在静电作用下发生互凝，当两颗粒表面电位相反或电位相同但数值相差较大时，都会引起矿泥罩盖现象。矿泥的非选择性罩盖对矿粒的分散极为有害，它降低了浮选过程中药剂对矿物表面的吸附能力，阻碍气泡对有用矿物的附着，显著缩小分选颗粒的表面差异。脉石罩盖在有用矿物上降低了精矿品位，有用矿物罩盖在脉石上降低了回收率。

二、改善孔雀石浮选效果方案

通常，在孔雀石浮选中，为了减少矿泥对孔雀石浮选的不利影响，常采用如下四种方案：

1、脱泥预处理

工业生产上脱泥的方法多种，常采用的有脱泥斗、螺旋分级机、螺旋溜槽、水力旋流器、圆锥分级机、摇床等，或某两种、几种组合而成。通过脱泥流程能明显改善矿架环境，提高分选效果。但是针对嵌布十分复杂的矿石来说，目前现有设备不能有效的将矿泥与有用矿物分离。

2、分段加药

分段加药是孔雀石矿石浮选的常用方法，可以提高药剂的利用效率，使矿浆中的药剂浓度在浮选各个阶段都能保持一个理想的水平。这从根本上来说，分段加药避免了矿泥一次性将药剂全部吸附，通过增加加药的段数，可以放大药剂的选择性，弥补脉石矿物过细产生的不利影响。

3、低浓度浮选

在孔雀石浮选中，超细粒的泥化矿物具有极大的比表面积。细粒的矿物严重影响了矿浆的分散性，实质上是细泥增加了矿浆悬浮液的粘度，增大了颗粒之间的摩擦力，恶化了浮选的进行。采用较稀矿浆浓度进行浮选可以改善矿浆的流体特性，增强矿粒的分散性，减少矿泥在有用矿物上的罩盖，提高了药剂的作用效率。

4、添加分散剂

常见的分散剂有六偏磷酸钠（SHMP），Na2CO3以及水玻璃。分散剂可以解决矿泥在有用矿物上的罩盖，防止细泥团聚，降低矿浆的粘度。但是，过量的六偏磷酸钠作用不明显。会使浮选回收率严重下降，这主要是因为六偏磷酸钠能显著降低捕收剂在矿物表面上的吸附量，因此应在矿物分散性达到理想的情况下尽量减少六偏磷酸钠的使用量。

以上介绍了矿泥对孔雀石浮选的影响以及解决方案。不同地区的孔雀石其性质有所差异，粒度大小不同，应根据实际情况选择适合的矿泥脱除方法。也可以向具有专业浮选工艺的厂家咨询，争取尽可能的提高浮选指标。